一种钻床用自动翻板机的制作方法

本实用新型属于加工技术领域，具体涉及一种钻床用自动翻板机。

背景技术：

目前，在采用摇臂钻床或类似的加工设备对工件多个面进行直接加工时，通常采用人工对工件进行翻转，但采用人工进行翻转，具有工作效率低，加工周期长，存在安全隐患等缺点，故，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种钻床用自动翻板机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钻床用自动翻板机，用于对待加工工件进行一定角度翻转，包括底板、与所述底板转动连接的工作台板、第一油缸和第二油缸，在所述底板的左右两端均对称设置有旋转固定支架、第一油缸连接件和支撑板，所述第一油缸连接件设置在旋转固定支架的内侧，所述支撑板设置在旋转固定支架的前端，在所述底板的前端中心处还设有第二油缸连接件，在所述工作台板下表面的左右两端均对称设置有旋转轴套和第三油缸连接件，在工作台板下表面的前端中心处设有第四油缸连接件，所述工作台板的旋转轴套与底板的旋转固定支架转动连接，第一油缸的底端与第一油缸连接件固连，其出力端与第三油缸连接件连接，所述第二油缸的底端与第二油缸连接件固定，其出力端与第四油缸连接件连接。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型在所述工作台板的上表面上设有用于固定待加工工件的可调节挡板。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型在所述工作台板的上表面设有若干导向槽，在所述可调节挡板的下表面设有若干调节槽，所述调节槽通过螺丝与导向槽固定实现根据待加工工件的大小进行调节。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型在所述支撑板上设有若干油管连接接口，采用高压油管将各油缸与其对应的油管连接接口连接。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型对待加工工件进行一定角度翻转包括90°翻转。

有益效果：通过本实用新型的钻床用自动翻板机，可实现自动化翻转带加工工件，可快速将工件翻转90°，完成侧面加工，大大提高工作效率，省事省力，保障工人安全。

附图说明

图1为本实用新型的工作台板及其相关组件结构示意图；

图2为本实用新型的底板及其相关组件结构示意图；

图3为本实用新型的油缸位置示意图；

图4为本实用新型的油管连接示意图；

图5为本实用新型的可调节挡板结构示意图；

图6为本实用新型的工作常态示意图；

图7为本实用新型的翻转90°的示意图；

图8为图7的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步阐述本实用新型。

实施例1：

如图1至图8所示，本实施例的一种钻床用自动翻板机，用于对待加工工件a进行一定角度翻转包括90°翻转，包括底板2、与底板2转动连接的工作台板1、第一油缸11和第二油缸12，在底板2左右两端均对称设置有旋转固定支架3、第一油缸连接件4和支撑板5，第一油缸连接件4设置在旋转固定支架3的内侧，支撑板5设置在旋转固定支架3的前端，在底板2的前端中心处还设有第二油缸连接件6，在工作台板1的左右两端均对称设置有旋转轴套7和第三油缸连接件8，在工作台板1的前端中心处设有第四油缸连接件9，工作台板1的旋转轴套7与底板2的旋转固定支架3转动连接，第一油缸11的底端与第一油缸连接件4固连，其出力端与第三油缸连接件8连接，第二油缸12的底端与第二油缸连接件6固定，其出力端与第四油缸连接件9连接。

在本实施例的工作台板1的上表面上设有用于固定待加工工件的可调节挡板10，具体的，在工作台板1的上表面设有若干导向槽，在可调节挡板的下表面设有若干调节槽，调节槽通过螺丝与导向槽固定实现根据待加工工件的大小进行调节。

在支撑板上设有若干油管连接接口13，采用高压油管14将各油缸与其对应的油管连接接口连接，该连接接口可连接液压工作站后进行翻转动作调试。

技术特征：

1.一种钻床用自动翻板机，用于对待加工工件进行一定角度翻转，其特征在于：包括底板、与所述底板转动连接的工作台板、第一油缸和第二油缸，在所述底板的左右两端均对称设置有旋转固定支架、第一油缸连接件和支撑板，所述第一油缸连接件设置在旋转固定支架的内侧，所述支撑板设置在旋转固定支架的前端，在所述底板的前端中心处还设有第二油缸连接件，在所述工作台板下表面的左右两端均对称设置有旋转轴套和第三油缸连接件，在工作台板下表面的前端中心处设有第四油缸连接件，所述工作台板的旋转轴套与底板的旋转固定支架转动连接，第一油缸的底端与第一油缸连接件固连，其出力端与第三油缸连接件连接，所述第二油缸的底端与第二油缸连接件固定，其出力端与第四油缸连接件连接。

2.根据权利要求1所述的一种钻床用自动翻板机，其特征在于：在所述工作台板的上表面上设有用于固定待加工工件的可调节挡板。

3.根据权利要求2所述的一种钻床用自动翻板机，其特征在于：在所述工作台板的上表面设有若干导向槽，在所述可调节挡板的下表面设有若干调节槽，所述调节槽通过螺丝与导向槽固定实现根据待加工工件的大小进行调节。

4.根据权利要求1所述的一种钻床用自动翻板机，其特征在于：在所述支撑板上设有若干油管连接接口，采用高压油管将各油缸与其对应的油管连接接口连接。

5.根据权利要求1所述的一种钻床用自动翻板机，其特征在于：对待加工工件进行一定角度翻转包括90°翻转。

技术总结
本实用新型提供了一种钻床用自动翻板机，用于对待加工工件进行一定角度翻转，包括底板、与所述底板转动连接的工作台板、第一油缸和第二油缸，在所述底板的左右两端均对称设置有旋转固定支架、第一油缸连接件和支撑板，所述第一油缸连接件设置在旋转固定支架的内侧，所述支撑板设置在旋转固定支架的前端，在所述底板的前端中心处还设有第二油缸连接件，在所述工作台板下表面的左右两端均对称设置有旋转轴套和第三油缸连接件，在工作台板下表面的前端中心处设有第四油缸连接件，所述工作台板的旋转轴套与底板的旋转固定支架转动连接，第一油缸的底端与第一油缸连接件固连，其出力端与第三油缸连接件连接，所述第二油缸的底端与第二油缸连接件固定，其出力端与第四油缸连接件连接。

技术研发人员：葛蕾
受保护的技术使用者：昆山市研通模塑科技有限公司
技术研发日：2019.12.11
技术公布日：2020.11.20