一种电喷燃油泵的生产装置的制作方法

本实用新型涉及燃油泵生产设备，尤其涉及一种电喷燃油泵的生产装置。

背景技术：

电喷燃油泵的作用是将贮存在燃油箱内的燃油输送至喷油器的燃油管路内，供给喷油器一定压力的燃油。燃油泵组装过程中需要应用到压装设备，将定子组件、泵组件和端盖等压装在泵壳上。现有的压装设备自动化程度低、结构复杂且定位效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理且定位精度高的电喷燃油泵的生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电喷燃油泵的生产装置，包括工作台，所述工作台上设有多个立柱，多个所述立柱的上端固定有压头支架，所述压头支架上固定有多个驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆上固定有压头；所述工作台上设有第一座板和第二座板，所述第一座板和所述第二座板之间形成推杆通道；还包括下模座，所述下模座滑动设置在所述第一座板和所述第二座板的上侧面上；所述下模座的上端面上设有容纳泵壳的固定定位腔，所述下模座的下端面上设有移动定位孔，所述移动定位孔与所述推杆通道位置相应；所述下模座上还固定有驱动框，所述驱动框内设有长条形的驱动孔；所述工作台上设有推动所述下模座沿所述推杆通道移动的驱动装置，所述驱动装置包括推杆，所述推杆的上端伸入所述驱动孔内且可相对所述驱动孔滑动，所述推杆的下端伸入所述推杆通道内，所述工作台上还固定有驱动所述推杆的驱动设备；所述工作台上还设有为所述下模座定位的定位装置，所述定位装置包括定位杆和驱动块，所述定位杆的横截面为圆形；所述定位杆的外径与所述移动定位孔的内径相适应且大于所述推杆通道的宽度，所述推杆通道的两侧面上设有为所述定位杆定位导向的弧形的引导槽；所述定位杆的上端设有引导面，所述驱动块固定在所述定位杆的下端；所述工作台上设有多个座孔，所述驱动块与所述座孔相匹配且所述驱动块上下滑动的设置在所述座孔内；所述工作台的下侧面上固定有控制所述驱动块上移或下降的控制气缸。

作为优选的技术方案，所述引导面为球面。

作为优选的技术方案，所述驱动设备为气缸，所述气缸的伸缩杆与所述推杆固定连接。

作为优选的技术方案，所述固定定位腔和所述移动定位孔连通。

作为优选的技术方案，所述压头支架上设有三个所述压头，所述工作台上设有三个所述定位杆，所述定位杆和所述压头一一对应。

由于采用了上述技术方案，电喷燃油泵的生产装置结构简单且能够准确完成下模座的定位，压装效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中下模座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的中定位杆的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中工作台的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种电喷燃油泵的生产装置，包括工作台1，工作台1上设有多个立柱4，多个立柱4的上端固定有压头支架7，压头支架7上固定有多个驱动缸8，驱动缸8的伸缩杆上固定有压头9；如图4所示，工作台1上设有第一座板5和第二座板6，第一座板5和第二座板6之间形成推杆通道18。第一座板5和第二座板6均通过螺栓等连接件固定在工作台1的台面上。

还包括下模座11，下模座11滑动设置在第一座板5和第二座板6的上侧面上；如图2所示，下模座11的上端面上设有容纳泵壳的固定定位腔13，下模座11的下端面上设有移动定位孔14，移动定位孔14和固定定位腔13可连通叶可不连通，最佳的，移动定位孔14和固定定位腔13连通，当固定定位腔13内落入杂物时易清理，不会对泵体造成损坏。移动定位孔14与推杆通道18位置相应；下模座11上还固定有驱动框16，驱动框16内设有长条形的驱动孔15；驱动框16与下模座11一体式加工或焊接成一体。

工作台1上设有推动下模座11沿推杆通道18移动的的驱动装置，驱动装置包括推杆12，推杆12的上端伸入驱动孔15内且可相对驱动孔15滑动，推杆12的下端伸入推杆通道18内，工作台1上还固定有驱动推杆12的驱动设备；驱动设备为气缸，气缸的伸缩杆与推杆12固定连接。

工作台1上还设有为下模座11定位的定位装置，所如图3所示，定位装置包括定位杆10和驱动块17，定位杆10的横截面为圆形；定位杆10的外径与移动定位孔14的内径相适应且大于推杆通道18的宽度，推杆通道18的两侧面上设有为定位杆10定位导向的弧形的引导槽19；定位杆10的上端设有引导面20；引导面20为球面，驱动块17固定在定位杆10的下端。工作台1上设有多个座孔3，驱动块17与座孔3相匹配且驱动块17上下滑动的设置在座孔3内；工作台1的下侧面上固定有控制驱动块17上移或下降的控制设备2，控制设备2包括控制气缸。

最佳的，压头支架7上设有三个压头9，工作台1上设有三个定位杆10，定位杆10和压头9一一对应。三个压头9可根据压装2需要设置其结构，以提高组装的效率。

操作者控制推杆12的移动，可通过控制气缸实现推杆12的控制，也可直接手动操作；推杆12带动下模座11一同移动，当下模座11的移动定位孔14与定位杆10局部对应时，控制定位杆10上升，由于驱动孔15与推杆具有相对移动的空间，不需要继续调整推杆12，在定位杆10的引导面20的作用下，定位杆10伸入移动定位孔14内并完成对下模座11的定位，完成压装后，控制定位杆10下降与下模座11分离，推动推杆将下模座11移动至下一工位。该过程中，下模座11的定位依靠定位杆10，定位杆10与压头的同轴度易保证，因而，加工精度稳定、可靠。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种电喷燃油泵的生产装置，包括工作台，所述工作台上设有多个立柱，多个所述立柱的上端固定有压头支架，所述压头支架上固定有多个驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆上固定有压头；其特征在于：所述工作台上设有第一座板和第二座板，所述第一座板和所述第二座板之间形成推杆通道；还包括下模座，所述下模座滑动设置在所述第一座板和所述第二座板的上侧面上；所述下模座的上端面上设有容纳泵壳的固定定位腔，所述下模座的下端面上设有移动定位孔，所述移动定位孔与所述推杆通道位置相应；所述下模座上还固定有驱动框，所述驱动框内设有长条形的驱动孔；所述工作台上设有推动所述下模座沿所述推杆通道移动的驱动装置，所述驱动装置包括推杆，所述推杆的上端伸入所述驱动孔内且可相对所述驱动孔滑动，所述推杆的下端伸入所述推杆通道内，所述工作台上还固定有驱动所述推杆的驱动设备；所述工作台上还设有为所述下模座定位的定位装置，所述定位装置包括定位杆和驱动块，所述定位杆的横截面为圆形；所述定位杆的外径与所述移动定位孔的内径相适应且大于所述推杆通道的宽度，所述推杆通道的两侧面上设有为所述定位杆定位导向的弧形的引导槽；所述定位杆的上端设有引导面，所述驱动块固定在所述定位杆的下端；所述工作台上设有多个座孔，所述驱动块与所述座孔相匹配且所述驱动块上下滑动的设置在所述座孔内；所述工作台的下侧面上固定有控制所述驱动块上移或下降的控制气缸。

2.根据权利要求1所述的一种电喷燃油泵的生产装置，其特征在于：所述引导面为球面。

3.根据权利要求1所述的一种电喷燃油泵的生产装置，其特征在于：所述驱动设备为气缸，所述气缸的伸缩杆与所述推杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电喷燃油泵的生产装置，其特征在于：所述固定定位腔和所述移动定位孔连通。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种电喷燃油泵的生产装置，其特征在于：所述压头支架上设有三个所述压头，所述工作台上设有三个所述定位杆，所述定位杆和所述压头一一对应。

技术总结
本实用新型涉及一种电喷燃油泵的生产装置，包括工作台，工作台上设有第一座板和第二座板，第一座板和第二座板之间形成推杆通道；还包括下模座，下模座的上端面上设有固定定位腔，下端面上设有移动定位孔；下模座上还固定有驱动框，驱动框内设有驱动孔；工作台上设有驱动装置，驱动装置包括推杆，推杆伸入驱动孔内且可相对驱动孔滑动，推杆的下端伸入推杆通道内；工作台上还设有为下模座定位的定位装置，定位装置包括定位杆和驱动块，推杆通道的两侧面上设有引导槽；定位杆的上端设有引导面，驱动块固定在定位杆的下端；工作台上设有多个座孔，驱动块与座孔相匹配，工作台上固定有控制气缸。结构简单且能够准确完成下模座的定位，压装效率高。

技术研发人员：石惠琼;苏其灿;孟祥涛;邵强
受保护的技术使用者：上海坤孚车辆配件有限公司;上海坤孚企业(集团)有限公司
技术研发日：2019.12.11
技术公布日：2020.10.27