一种五面加工中心用干切削防尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种机床防护装置，具体是一种五面加工中心用干切削防尘装置。

背景技术：

随着科技的发展，加工中心设备已经替代了传统的普通镗床和铣床。五面加工中心是加工大型零件的首选，然而由于设备占地面积大，以及加工零件规格较大，对五面加工中心进行全防护，基本上是无法实现的，而五面加工中心加工时对环境的污染，已引起企业的重视。

目前五面加工中心加工零件时有两种做法，一是使用切削液，二是干切削。使用切削液的缺点是：一、切削液气味难闻；二、铸件类的工件型腔积水严重，排水时间长；三、切削液消耗大；四、设备周边水渍难以清理，造成安全隐患。干切削，即不加切削液，直接加工工件，其缺点是：一、空气中铸件粉尘污染严重，对周边人员的身体健康造成危险；二、设备周边地面粉尘，起到滚珠的作用，行人有打滑摔倒的危险；三、设备会在短时间内积累大量铁屑，设备清理非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种制造方便、成本低廉的五面加工中心用干切削防尘装置，五面加工中心安装使用该干切削防尘装置，加工完成后，铁屑和粉尘只是被润湿，加工后的工件型腔无积水，粉尘不会扩散，加工场地周边无粉尘，能够为操作人员提供安全、卫生的工作环境。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种五面加工中心用干切削防尘装置，包括安装板、总进水阀、总进气阀、多根输水管、多根输气管和多个气水混合压力式扇形喷雾喷嘴，所述的安装板固定在主轴前端压盖上，所述的多根输水管依次串联，相邻的两根所述的输水管经一个水三通阀相连通，所述的总进水阀的进水口与机床自带的切削液出口相连通，所述的总进水阀的两个出水口分别经一根出水管与一个所述的水三通阀相连通，所述的多根输水管与两根所述的出水管串联为一回路，每个所述的水三通阀的出口与一个水阀相连通；所述的多根输气管依次串联，相邻的两根所述的输气管经一个气三通阀相连通，所述的总进气阀的进气口与机床自带的压缩空气出口相连通，所述的总进气阀的两个出气口分别经一根出气管与一个所述的气三通阀相连通，所述的多根输气管与两根所述的出气管串联为一回路，每个所述的气三通阀的出口与一个气阀相连通；每个所述的气水混合压力式扇形喷雾喷嘴的进水口与一个所述的水阀相连通，每个所述的气水混合压力式扇形喷雾喷嘴的进气口与一个所述的气阀相连通；所述的多个水三通阀和所述的多个气三通阀分别固定在所述的安装板的前端，所述的多个水阀、多个气阀和多个气水混合压力式扇形喷雾喷嘴分别悬设在所述的安装板的外侧。

本实用新型干切削防尘装置，其通过多个气水混合压力式扇形喷雾喷嘴喷出的水雾，在靠近主轴前端的加工刀具周围形成一个密闭的空间，加工刀具干切削后形成的铁屑及粉尘遇到水雾后被润湿并跌落，从而水雾可起到防尘的作用。由于气水混合压力式扇形喷雾喷嘴悬设在安装板的外侧，可保证刀具与水雾有一定的距离，避免因切削液溅射到刀具上而造成刀具损伤。此外，干切削可以大幅减少切削液的使用量，而水雾能提前浸润工件表面，降低干切削过程中刀具的表面温度，同时干切削可使刀具寿命至少提高20%以上，从而可大幅降低刀片损耗。五面加工中心安装使用本实用新型干切削防尘装置，加工完成后，铁屑和粉尘只是被润湿，加工后的工件型腔无积水，粉尘不会扩散，加工场地周边无粉尘，能够为操作人员提供安全、卫生的工作环境。

本实用新型干切削防尘装置所用元件总体为标准件，因而该防尘装置制造方便、成本低廉。该防尘装置采用的气水混合压力式扇形喷雾喷嘴为外购件，每个气水混合压力式扇形喷雾喷嘴都有独立的气压、水压调节功能，可根据具体情况调节水雾大小。该防尘装置能够与五面加工中心自带的切削液管路和压缩空气管路进行有效融合，在应用于五面加工中心时，不改变五轴加工中心的原有结构，装拆方便。

作为优选，所述的安装板为环形安装板，所述的安装板的内孔与主轴前端压盖定位轴外圆配合，所述的安装板上开设有多个第一安装孔和多个第二安装孔，所述的多个第一安装孔和所述的多个第二安装孔分别沿所述的安装板的周向间隔设置，所述的多个第一安装孔用于安装多个第一螺钉，所述的安装板通过所述的多个第一螺钉固定在所述的主轴前端压盖上，所述的多个第二安装孔用于安装多个第二螺钉，每个所述的第二螺钉将一个所述的水三通阀和一个所述的气三通阀固定在所述的安装板上。上述安装板的设计，可充分利用五面加工中心主轴前端的结构空间，确保主轴整体结构紧凑，并保证防尘装置的安装和使用效果。

作为优选，所述的水三通阀、气三通阀和气水混合压力式扇形喷雾喷嘴的数量分别为6个。在实际应用中，也可以根据需要具体选择其他数量的水三通阀、气三通阀和气水混合压力式扇形喷雾喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型干切削防尘装置，其通过多个气水混合压力式扇形喷雾喷嘴喷出的水雾，在靠近主轴前端的加工刀具周围形成一个密闭的空间，加工刀具干切削后形成的铁屑及粉尘遇到水雾后被润湿并跌落，从而水雾可起到防尘的作用；五面加工中心安装使用本实用新型干切削防尘装置，加工完成后，铁屑和粉尘只是被润湿，加工后的工件型腔无积水，粉尘不会扩散，加工场地周边无粉尘，能够为操作人员提供安全、卫生的工作环境；

2、由于气水混合压力式扇形喷雾喷嘴悬设在安装板的外侧，可保证刀具与水雾有一定的距离，避免因切削液溅射到刀具上而造成刀具损伤；

3、本实用新型干切削防尘装置所用元件总体为标准件，因而该防尘装置制造方便、成本低廉；

4、该防尘装置能够与五面加工中心自带的切削液管路和压缩空气管路进行有效融合，在应用于五面加工中心时，不改变五轴加工中心的原有结构，装拆方便；

5、该防尘装置采用的气水混合压力式扇形喷雾喷嘴为外购件，每个气水混合压力式扇形喷雾喷嘴都有独立的气压、水压调节功能，可根据具体情况调节水雾大小；

6、干切削可以大幅减少切削液的使用量，而水雾能提前浸润工件表面，降低干切削过程中刀具的表面温度，同时干切削可使刀具寿命至少提高20%以上，从而可大幅降低刀片损耗。

附图说明

图1为实施例中防尘装置的正视图；

图2为实施例中安装板的正视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1的五面加工中心用干切削防尘装置，如图所示，包括安装板1、总进水阀2、总进气阀3、多根输水管21、多根输气管31和多个气水混合压力式扇形喷雾喷嘴4，安装板1固定在主轴前端压盖（图中未示出）上，多根输水管21依次串联，相邻的两根输水管21经一个水三通阀22相连通，总进水阀2的进水口20与机床自带的切削液出口（图中未示出）相连通，总进水阀2的两个出水口分别经一根出水管23与一个水三通阀22相连通，多根输水管21与两根出水管23串联为一回路，每个水三通阀22的出口与一个水阀24相连通；多根输气管31依次串联，相邻的两根输气管31经一个气三通阀32相连通，总进气阀3的进气口30与机床自带的压缩空气出口（图中未示出）相连通，总进气阀3的两个出气口分别经一根出气管33与一个气三通阀32相连通，多根输气管31与两根出气管33串联为一回路，每个气三通阀32的出口与一个气阀34相连通；每个气水混合压力式扇形喷雾喷嘴4的进水口41与一个水阀24相连通，每个气水混合压力式扇形喷雾喷嘴4的进气口42与一个气阀34相连通；多个水三通阀22和多个气三通阀32分别固定在安装板1的前端，多个水阀24、多个气阀34和多个气水混合压力式扇形喷雾喷嘴4分别悬设在安装板1的外侧。

实施例1中，水三通阀22、气三通阀32和气水混合压力式扇形喷雾喷嘴4的数量分别为6个。

实施例2的五面加工中心用干切削防尘装置，与实施例1的区别在于，实施例2中，安装板1为环形安装板1，安装板1的内孔10与主轴前端压盖定位轴（图中未示出）外圆配合，安装板1上开设有4个第一安装孔11和6个第二安装孔12，4个第一安装孔11和6个第二安装孔12分别沿安装板1的周向间隔设置，4个第一安装孔11用于安装4个第一螺钉（图中未示出），安装板1通过4个第一螺钉固定在主轴前端压盖上，6个第二安装孔12用于安装6个第二螺钉（图中未示出），每个第二螺钉将一个水三通阀22和一个气三通阀32固定在安装板1上。

上述五面加工中心用干切削防尘装置安装后，使用时，压缩空气经总进气阀3的进气口30进入五根输气管31与两根出气管33串联形成的回路，并分成六路气路，每路气经一个气阀34进入一个气水混合压力式扇形喷雾喷嘴4的进气口42；同时，切削液经总进水阀2的进水口20进入五根输水管21与两根出水管23串联形成的回路，并分成六路水路，每路水经一个水阀24进入一个水水混合压力式扇形喷雾喷嘴4的进水口41。调整各个气水混合压力式扇形喷雾喷嘴4的气压、水压，混合压缩空气和切削液，再通过各个气水混合压力式扇形喷雾喷嘴4喷出扇形水雾，起到防尘的作用。