本实用新型涉及金刚石钻头领域,具体涉及一种梯形金刚石钻头刀头。
背景技术:
目前金刚石钻头刀头的形状和大小有很多种但钻切面和焊接面厚度都是一样的,为了便于钻杆易进入钻孔中一般,钻头的厚度要大于钻杆厚度量1-3mm即钻出来的孔的直径比钻杆大1-3mm,这种切割端面上下一样厚的弊端在于,真正起切割作用是端面,刀头侧面在钻头钻进过程中与被钻对象起摩擦作用,有阻力,从而影响钻进速度。本实用新型把刀头做成梯形,一头厚,一头薄,把厚的一端当切割端,薄的一端作为焊接端与钻杆连接,该梯形结构刀头在工作过程中,用厚的一端切割,切出来的缝隙大,即不影响钻杆进入孔内,刀头两侧也不会与被切对象摩擦,大大减少钻进阻力,从而提高钻进效率。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种梯形金刚石钻头刀头,以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种梯形金刚石钻头刀头,包括刀头本体,所述刀头本体为梯形圆弧状,刀头本体一端厚为切割端,另一端薄为焊接端。
优选的,所述的刀头本体的切割端比焊接端厚0.5mm-1mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的梯形结构刀头在工作过程中,用厚的一端切割,切出来的缝隙大,即不影响钻杆进入孔内,刀头两侧也不会与被切对象摩擦,大大减少钻进阻力,从而提高钻进效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例进行详细的说明。
实施例1
如图1,一种梯形金刚石钻头刀头,包括刀头本体,所述刀头本体为梯形圆弧片状结构,刀头本体一端厚为切割端,另一端薄为焊接端,刀头本体的切割端宽度为a,焊接端宽度为b,其中a宽度比b宽度大1mm。
实施例2
一种梯形金刚石钻头刀头,包括刀头本体,所述刀头本体为梯形圆弧片状结构,刀头本体一端厚为切割端,另一端薄为焊接端,刀头本体的切割端宽度为8mm,焊接端宽度为7.5mm,其中切割端宽度比焊接端宽度大0.5mm。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种梯形金刚石钻头刀头,包括刀头本体,其特征在于,所述刀头本体为梯形圆弧片状结构,刀头本体一端厚为切割端,另一端薄为焊接端。
2.根据权利要求1所述的一种梯形金刚石钻头刀头,其特征在于,所述的刀头本体的切割端宽度比焊接端宽度大0.5mm-1mm。