一种钛棒涨力矫直机的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种钛棒涨力矫直机。

背景技术：

矫直机是一种对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的机械设备。矫直机主要类型包括：压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等。在对钛棒进行加工的过程中，涨力矫直机是一种必不可少的加工机床，矫直机通过矫直辊对钛棒等进行挤压使其改变直线度。矫直机一般拥有两排矫直辊(每排矫直辊的数量不等)，也有两辊矫直机，两辊矫直机是依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。

然而，现有的钛棒涨力矫直机作为一种辅佐装置存在，不能够调节升降高度，存在适应性差的问题，且存在用于进行矫正的压辊容易磨损，影响矫正机的使用寿命等问题。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种钛棒涨力矫直机，使其能够平稳的调节升降高度，提高了其适应性，且有效的降低了磨损度，增加其使用寿命。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种钛棒涨力矫直机，包括工作台、顶板和压辊，所述压辊包括上压辊和下压辊，所述上压辊设置在所述顶板上，所述下压辊设置在所述工作台上，所述工作台的下端设置有升降装置，所述升降装置包括连接板、伸缩架和底板，所述伸缩架的顶端与所述连接板相连接，所述伸缩架的底端与所述底板相连接。

进一步的，所述升降装置还包括伸缩气缸，所述伸缩气缸包括第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸设置在所述伸缩架的左侧，所述第二伸缩气缸设置在所述伸缩架的右侧。

进一步的，所述伸缩架包括连接臂和电液推杆，所述连接臂数量为多个，多个所述连接臂通过连接轴交叉连接，所述电液推杆设置在所述连接臂上。

进一步的，所述顶板上还设置有润滑装置，所述润滑装置包括第一润滑装置和第二润滑装置，所述第一润滑装置设置在所述压辊的左侧，所述第二润滑装置设置在所述压辊的右侧。

进一步的，所述第一润滑装置包括第一油箱和第一喷头，所述第一喷头与所述第一油箱相连通，所述第一喷头设置在所述第一油箱的下端，所述第二润滑装置包括第二油箱和第二喷头，所述第二喷头与所述第二油箱相连通，所述第二喷头设置在所述第二油箱的下端。

进一步的，所述压辊表面设置有碳化钨保护层。

进一步的，所述底板下端设置有底脚，所述底脚下端设置有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、顶板上设置有润滑装置，润滑装置包括第一润滑装置和第二润滑装置，减缓压辊磨损，增加使用寿命；

2、工作台下端设置有升降装置，能够平稳的调节升降高度，提高了其适应性；

3、伸缩架左侧设置有第一伸缩气缸，伸缩架右侧设置有第二伸缩气缸，用于支撑连接板，能够使工作台在升降过程中停留在行程内的任意位置，且能够长期保持在设定的高度进行作业，运行平稳；

4、压辊表面设置有碳化钨保护层，对压辊起到保护作用，减缓压辊的磨损率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

主要元件符号说明：

1-连接板2-工作台3-顶板

4-下压辊5-上压辊6-第一油箱

7-第二油箱8-第一喷头9-第二喷头

10-伸缩架11-第一伸缩气缸12-第二伸缩气缸

13-底板14-底脚

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的实施例包括工作台2、顶板3和压辊，压辊包括上压辊5和下压辊4，压辊的表面设置有碳化钨保护层，碳化钨保护层能够对压辊起到保护作用，减缓压辊的磨损率，上压辊5设置在顶板3上，下压辊4设置在工作台2上。

工作台2的下端设置有升降装置，能够平稳的调节升降高度，提高了其适应性，升降装置包括连接板1、伸缩架10和底板13，伸缩架10的顶端与连接板1相连接，伸缩架10的底端与底板13相连接，伸缩架10包括连接臂和电液推杆，连接臂数量为多个，多个连接臂通过连接轴交叉连接，电液推杆设置在连接臂上，升降装置还包括伸缩气缸，伸缩气缸采用qgb250系列，伸缩气缸包括第一伸缩气缸11和第二伸缩气缸12，用于支撑连接板1，能够使工作台2在升降过程中停留在行程内的任意位置，且能够长期保持在设定的高度进行作业，运行平稳，第一伸缩气缸11设置在伸缩架10的左侧，第二伸缩气缸12设置在伸缩架10的右侧。

顶板3上还设置有润滑装置，能够减缓压辊磨损，增加使用寿命，润滑装置包括第一润滑装置和第二润滑装置，第一润滑装置设置在压辊的左侧，第二润滑装置设置在压辊的右侧，第一润滑装置包括第一油箱6和第一喷头8，第一喷头8与第一油箱6相连通，第一喷头8设置在第一油箱6的下端，第二润滑装置包括第二油箱7和第二喷头9，第二喷头9与第二油箱7相连通，第二喷头9设置在第二油箱7的下端。

底板13下端设置有底脚14，底脚14下端设置有缓冲垫。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种钛棒涨力矫直机，包括工作台、顶板和压辊，所述压辊包括上压辊和下压辊，所述上压辊设置在所述顶板上，所述下压辊设置在所述工作台上，其特征在于，所述工作台的下端设置有升降装置，所述升降装置包括连接板、伸缩架和底板，所述伸缩架的顶端与所述连接板相连接，所述伸缩架的底端与所述底板相连接。

2.如权利要求1所述的一种钛棒涨力矫直机，其特征在于，所述升降装置还包括伸缩气缸，所述伸缩气缸包括第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸设置在所述伸缩架的左侧，所述第二伸缩气缸设置在所述伸缩架的右侧。

3.如权利要求2所述的一种钛棒涨力矫直机，其特征在于，所述伸缩架包括连接臂和电液推杆，所述连接臂数量为多个，多个所述连接臂通过连接轴交叉连接，所述电液推杆设置在所述连接臂上。

4.如权利要求3所述的一种钛棒涨力矫直机，其特征在于，所述顶板上还设置有润滑装置，所述润滑装置包括第一润滑装置和第二润滑装置，所述第一润滑装置设置在所述压辊的左侧，所述第二润滑装置设置在所述压辊的右侧。

5.如权利要求4所述的一种钛棒涨力矫直机，其特征在于，所述第一润滑装置包括第一油箱和第一喷头，所述第一喷头与所述第一油箱相连通，所述第一喷头设置在所述第一油箱的下端，所述第二润滑装置包括第二油箱和第二喷头，所述第二喷头与所述第二油箱相连通，所述第二喷头设置在所述第二油箱的下端。

6.如权利要求5所述的一种钛棒涨力矫直机，其特征在于，所述压辊表面设置有碳化钨保护层。

7.如权利要求6所述的一种钛棒涨力矫直机，其特征在于，所述底板下端设置有底脚，所述底脚下端设置有缓冲垫。

技术总结
本实用新型提供了一种钛棒涨力矫直机，该实用新型包括工作台、顶板和压辊，压辊包括上压辊和下压辊，上压辊设置在顶板上，下压辊设置在工作台上，工作台的下端设置有升降装置，升降装置包括连接板、伸缩架和底板，伸缩架的顶端与连接板相连接，伸缩架的底端与底板相连接。本实用新型能够平稳的调节升降高度，提高了其适应性，且有效的降低了磨损度，增加其使用寿命。

技术研发人员：祁学瀚;祁振武
受保护的技术使用者：沈阳瀚瑞达钛业有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.10.02