一种钻头加工用给进式夹具的制作方法

本实用新型属于钻头加工技术领域，特别是涉及一种钻头加工用给进式夹具。

背景技术：

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

钻头在加工时，需要通过切割机将整个钢柱逐步进行切割，现有用于固定钢柱夹具在切割后需要将夹具拆开，将钢筋推送后再通过夹具重新固定夹持，工序复杂，降低了钻头生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻头加工用给进式夹具，通过基座、移动块、夹持件、气缸和推架配合使用，采用给进式夹持固定，解决了现有的钻头加工夹具反复夹持固定，效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钻头加工用给进式夹具，包括基座，所述基座上表面开有输送槽；所述输送槽两侧均开有第一矩形槽；所述第一矩形槽两端之间设有导杆；所述导杆周侧面滑动配合有移动块；所述移动块两侧之间转动连接有夹持件；所述基座两端之间且位于输送槽底部开有槽口；所述槽口内部固定有气缸；所述气缸活塞杆一端固定有推架；所述推架两端分别与夹持件啮合传动；

所述夹持件包括齿轮；所述齿轮周侧面固定有夹板；

所述推架包括u形杆；所述u形杆两端均固定有推板；两所述推板相对面均开有与齿轮相配合的齿槽。

进一步地，所述输送槽相对面之间且位于夹持件底部阵列均设有导辊。

进一步地，所述移动块两端之间开有与导杆相配合的导孔；所述移动块两侧之间开有第二矩形槽；所述第二矩形槽顶侧与底侧之间与齿轮转动连接。

进一步地，所述夹板远离齿轮一侧开有弧形槽；所述弧形槽内壁阵列均设有防滑条。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过基座、移动块、夹持件、气缸和推架配合使用，采用给进式夹持固定，气缸伸出时带动推架使齿槽与齿轮啮合传动，齿轮转动时夹板对钢柱进行夹持，气缸继续伸出时带动钢柱进行前伸，钢柱切割后气缸收缩使两个夹持件与钢柱分离，使用简单、操作便捷，提高了钻头生产的效率，实用性较强。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种钻头加工用给进式夹具的结构示意图；

图2为一种钻头加工用给进式夹具的剖视图；

图3为移动块与夹持块的连接结构示意图；

图4为推架的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基座，2-移动块，3-夹持件，4-气缸，5-推架，101-输送槽，102-第一矩形槽，103-导杆，104-槽口，105-导辊，201-导孔，202-第二矩形槽，301-齿轮，302-夹板，303-弧形槽，304-防滑条，501-u形杆，502-推板，503-齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种钻头加工用给进式夹具，包括基座1，基座1上表面开有输送槽101；输送槽101两侧均开有第一矩形槽102；第一矩形槽102两端之间设有导杆103；导杆103周侧面滑动配合有移动块2；移动块2两侧之间转动连接有夹持件3；基座1两端之间且位于输送槽101底部开有槽口104；槽口104内部固定有气缸4；气缸4活塞杆一端固定有推架5；推架5两端分别与夹持件3啮合传动；

夹持件3包括齿轮301；齿轮301周侧面固定有夹板302；

推架5包括u形杆501；u形杆501两端均固定有推板502；两推板502相对面均开有与齿轮301相配合的齿槽503。

其中如图1和图2所示，输送槽101相对面之间且位于夹持件3底部阵列均设有导辊105。

其中如图3所示，移动块2两端之间开有与导杆103相配合的导孔201；移动块2两侧之间开有第二矩形槽202；第二矩形槽202顶侧与底侧之间与齿轮301转动连接。

其中如图3所示，夹板302远离齿轮301一侧开有弧形槽303；弧形槽303内壁阵列均设有防滑条304。

本实施例的一个具体应用为：将用于钻头加工的钢柱放入输送槽101内的导辊201上，气缸4伸出带动推架5移动，推架5移动时两个推板502内侧的齿槽503与齿轮301啮合传动，齿轮301转动时带动夹板302对钢柱进行夹持，气缸4继续伸出时，推架5带动移动块2，使夹持件3带动钢柱前移，钢柱切割后，气缸4回缩，推架5带动推板502使齿槽503与齿轮301啮合传动，齿轮301转动时带动夹板302与钢柱分离，气缸4继续回缩带动两个夹持件3回移，气缸4再次伸出时，两个夹持件3再次对钢柱进行夹持输送，减少了额外的工序，提高了钻头加工的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种钻头加工用给进式夹具，包括基座(1)，其特征在于：

所述基座(1)上表面开有输送槽(101)；所述输送槽(101)两侧均开有第一矩形槽(102)；所述第一矩形槽(102)两端之间设有导杆(103)；所述导杆(103)周侧面滑动配合有移动块(2)；所述移动块(2)两侧之间转动连接有夹持件(3)；所述基座(1)两端之间且位于输送槽(101)底部开有槽口(104)；所述槽口(104)内部固定有气缸(4)；所述气缸(4)活塞杆一端固定有推架(5)；所述推架(5)两端分别与夹持件(3)啮合传动；

所述夹持件(3)包括齿轮(301)；所述齿轮(301)周侧面固定有夹板(302)；

所述推架(5)包括u形杆(501)；所述u形杆(501)两端均固定有推板(502)；两所述推板(502)相对面均开有与齿轮(301)相配合的齿槽(503)。

2.根据权利要求1所述的一种钻头加工用给进式夹具，其特征在于，所述输送槽(101)相对面之间且位于夹持件(3)底部阵列均设有导辊(105)。

3.根据权利要求1所述的一种钻头加工用给进式夹具，其特征在于，所述移动块(2)两端之间开有与导杆(103)相配合的导孔(201)；所述移动块(2)两侧之间开有第二矩形槽(202)；所述第二矩形槽(202)顶侧与底侧之间与齿轮(301)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钻头加工用给进式夹具，其特征在于，所述夹板(302)远离齿轮(301)一侧开有弧形槽(303)；所述弧形槽(303)内壁阵列均设有防滑条(304)。

技术总结
本实用新型公开了一种钻头加工用给进式夹具，涉及钻头加工技术领域。本实用新型包括基座，基座上表面开有输送槽；输送槽两侧均开有第一矩形槽；第一矩形槽两端之间设有导杆；导杆周侧面滑动配合有移动块；移动块两侧之间转动连接有夹持件；基座两端之间开有槽口；槽口内部固定有气缸；气缸活塞杆一端固定有推架；推架两端分别与夹持件啮合传动。本实用新型通过基座、移动块、夹持件、气缸和推架配合使用，气缸伸出时带动推架使齿槽与齿轮啮合传动，齿轮转动时夹板对钢柱进行夹持，气缸继续伸出时带动钢柱进行前伸，钢柱切割后气缸收缩使两个夹持件与钢柱分离，使用简单、操作便捷，提高了钻头生产的效率，实用性较强。

技术研发人员：殷银兵
受保护的技术使用者：泰州市聚茂电子科技有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.10.09