一种拼合式成型铣刀的制作方法

本实用新型涉及加工工具领域，具体涉及一种拼合式成型铣刀。

背景技术：

现有的铣刀结构简单，受到结构限制，内冷通水通道稀疏，无法满足冷却和排屑的需要，进而导致铣刀工作效率较低，铣刀的使用寿命也会降低。

技术实现要素：

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拼合式成型铣刀。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种拼合式成型铣刀，包括基体和若干齿片；所述齿片呈环形分布的拼接在所述基体的外周，并且相邻两个所述齿片之间形成与所述基体内部通水孔连通的排水槽，相邻两个所述齿片之间还设有提高周向强度的加强结构。

本实用新型的有益效果是：该铣刀采用若干齿片拼接而成，每相邻两个齿片之间均形成排水槽，从而使得铣刀的工作面密集分布排水槽，排水槽用于加工过程中排屑和排水，提高了排屑和排水的速度，进而工作效率较高，同时由于排水槽的密集分布，冷却水能将工作面全部覆盖，延长了铣刀的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述基体外周设有多个卡槽，所述齿片的一侧分别卡在相应的所述卡槽内以实现拼接。

进一步，所述齿片包括多个且数目相同的齿片a和齿片b，一个所述齿片a和一个所述齿片b形成一组并卡在相应的一个所述卡槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现将齿片环形固定拼接在基体的外周上。

进一步，相邻两个所述齿片相互靠近的一侧相对设有凹槽，并且所述凹槽在所述齿片拼接后形成所述排水槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：相邻两个齿片之间形成排水槽。

进一步，所述加强结构为若干个支撑筋，所述支撑筋沿着所述基体的轴向间隔设置在相邻两个所述齿片相互靠近一侧且对应所述基体与所述排水槽之间的位置，并且相邻两个所述齿片的所述支撑筋两两相对抵住。

采用上述进一步方案的有益效果是：加工过程中支撑筋两两相对抵住，提高了齿片的强度。

进一步，所述基体的侧壁上径向设有连通所述通水孔与所述排水槽的通水槽。

进一步，所述通水槽设有若干个，其沿着所述基体的轴向螺旋间隔设置在所述基体的侧壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通水槽朝不同方向螺旋设置，保证在不同方向上能向排水槽提高冷水，以使冷水能将工作面全部覆盖。

进一步，还包括第一连接件和第二连接件；所述第一连接件的一端连接机床的主轴，其另一端连接所述第二连接件的端部；所述基体的一端设有轴向挤压所述齿片端部的端面结构，其另一端穿过所述第二连接件后设有将所述基体轴向拉紧的螺母。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于对铣刀的装配。

进一步，所述第一连接件上设有连接外部水源的供水孔，并且所述供水孔连通所述通水孔。

进一步，相邻两个所述齿片之间的中部形成所述排水槽。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为齿片a的三维图；

图3为齿片b的三维图；

图4为齿片a和齿片b拼接后的三维图；

图5为所有齿片拼接后固定在基体外周的三维图(基体除去端面等结构)；

图6为一组齿片a和齿片b拼接后固定在基体外周的三维图(基体除去端面、通水槽等结构)。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基体，2、通水孔，3、排水槽，4、卡槽，5、齿片a，6、齿片b，7、凹槽，8、支撑筋，9、通水槽，10、第一连接件，11、第二连接件，12、供水孔,13、金刚石。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种拼合式成型铣刀，包括基体1和若干齿片。所述齿片呈环形分布的拼接在所述基体1的外周，并且相邻两个所述齿片之间形成与所述基体1内部通水孔2连通的排水槽3，齿片内有加工材料(如金刚石13颗粒)优选的：相邻两个所述齿片之间的中部形成所述排水槽3。该铣刀还包括第一连接件10和第二连接件11；所述第一连接件10的一端连接机床的主轴，其另一端连接所述第二连接件11的端部；所述基体1的一端设有轴向挤压所述齿片端部的端面结构，其另一端穿过所述第二连接件11后设有将所述基体1轴向拉紧的螺母。所述第一连接件10上设有连接外部水源的供水孔12，并且所述供水孔12连通所述通水孔2。外部水源进入供水孔12后到通水孔2，再从通水孔2经排水槽3排出对工作面进行冷却。通水孔2与排水槽3的连通方式如下：所述基体1的侧壁上径向设有连通所述通水孔2与所述排水槽3的通水槽9。所述通水槽9设有若干个，其沿着所述基体1的轴向螺旋间隔的设置在所述基体1的侧壁上。通水槽9朝不同方向螺旋设置，保证在不同方向上其能向排水槽3提高冷水，以使冷水能将工作面全部覆盖。

齿片环形拼接后固定在基体1的外周上通过下述方式实现：所述基体1外周设有多个卡槽4，所述齿片的一侧分别卡在相应的所述卡槽4内以实现拼接。如图2和3所示，所述齿片包括多个且数目相同的齿片a5和齿片b6，一个所述齿片a5和一个所述齿片b6形成一组并卡在相应的一个所述卡槽4内。相邻两个所述齿片相互靠近的一侧相对设有凹槽7，并且所述凹槽7在所述齿片拼接后形成所述排水槽3。如图4-6所示，用过上述设计，每相邻两个齿片a5和齿片b6之间均形成排水槽3，从而使得铣刀的工作面密集分布排水槽3，排水槽3用于加工过程中排屑和排水，提高了排屑和排水的速度，进而工作效率较低，同时由于排水槽3的密集分布，冷却水能将工作面全部覆盖，延长了铣刀的使用寿命。

相邻两个所述齿片之间还设有提高周向强度的加强结构，所述加强结构为若干个支撑筋8，所述支撑筋8沿着所述基体1的轴向间隔设置在相邻两个所述齿片相互靠近一侧且对应所述基体1与所述排水槽3之间的位置，并且相邻两个所述齿片的所述支撑筋8两两相对抵住。加工过程中支撑筋8两两相对抵住，提高了齿片的强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种拼合式成型铣刀，其特征在于，包括基体(1)和若干齿片；所述齿片呈环形分布的拼接在所述基体(1)的外周，并且相邻两个所述齿片之间形成与所述基体(1)内部通水孔(2)连通的排水槽(3)，相邻两个所述齿片之间还设有提高周向强度的加强结构。

2.根据权利要求1所述的拼合式成型铣刀，其特征在于，所述基体(1)外周设有多个卡槽(4)，所述齿片的一侧分别卡在相应的所述卡槽(4)内以实现拼接。

3.根据权利要求2所述的拼合式成型铣刀，其特征在于，所述齿片包括多个且数目相同的齿片a(5)和齿片b(6)，一个所述齿片a(5)和一个所述齿片b(6)形成一组并卡在相应的一个所述卡槽(4)内。

4.根据权利要求1所述的拼合式成型铣刀，其特征在于，相邻两个所述齿片相互靠近的一侧相对设有凹槽(7)，并且所述凹槽(7)在所述齿片拼接后形成所述排水槽(3)。

5.根据权利要求4所述的拼合式成型铣刀，其特征在于，所述加强结构为若干个支撑筋(8)，所述支撑筋(8)沿着所述基体(1)的轴向间隔设置在相邻两个所述齿片相互靠近一侧且对应所述基体(1)与所述排水槽(3)之间的位置，并且相邻两个所述齿片的所述支撑筋(8)两两相对抵住。

6.根据权利要求1所述的拼合式成型铣刀，其特征在于，所述基体(1)的侧壁上径向设有连通所述通水孔(2)与所述排水槽(3)的通水槽(9)。

7.根据权利要求6所述的拼合式成型铣刀，其特征在于，所述通水槽(9)设有若干个，其沿着所述基体(1)的轴向螺旋间隔的设置在所述基体(1)的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的拼合式成型铣刀，其特征在于，还包括第一连接件(10)和第二连接件(11)；所述第一连接件(10)的一端连接机床的主轴，其另一端连接所述第二连接件(11)的端部；所述基体(1)的一端设有轴向挤压所述齿片端部的端面结构，其另一端穿过所述第二连接件(11)后设有将所述基体(1)轴向拉紧的螺母。

9.根据权利要求8所述的拼合式成型铣刀，其特征在于，所述第一连接件(10)上设有连接外部水源的供水孔(12)，并且所述供水孔(12)连通所述通水孔(2)。

10.根据权利要求1至9任一项所述的拼合式成型铣刀，其特征在于，相邻两个所述齿片之间的中部形成所述排水槽(3)。

技术总结
本实用新型涉及一种拼合式成型铣刀，包括基体和若干齿片；所述齿片呈环形分布的拼接在所述基体的外周，并且相邻两个所述齿片之间形成与所述基体内部通水孔连通的排水槽，相邻两个所述齿片之间还设有提高周向强度的加强结构。该铣刀采用若干齿片拼接而成，每相邻两个齿片之间均形成排水槽，从而使得铣刀的工作面密集分布排水槽，排水槽用于加工过程中排屑和排水，提高了排屑和排水的速度，进而工作效率较低，同时由于排水槽的密集分布，冷却水能将工作面全部覆盖，延长了铣刀的使用寿命。

技术研发人员：宋京新;梁安宁;叶勇;王志勇;秦凤明;杨光亚
受保护的技术使用者：桂林创源金刚石有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.09.15