一种T型槽铣刀的制作方法

本实用新型属于t型槽加工技术领域，涉及一种t型槽铣刀。

背景技术：

t型槽是在铸铁平台或木质平台的工作面上加工出的呈倒t字型的槽，其作用主要是配合螺栓和螺杆对工件进行固定，以便进行焊接或装配等工作。t型槽的加工步骤一般为：

1)先在待加工平台的端面和上平面画出加工线；

2)用铣刀或切槽刀在平台上刨出直槽；

3)用t型铣刀或弯头切刀在直槽底部刨削出左右侧面的凹槽。

上述方法中，需要在刨直槽和刨左右侧面凹槽时分别使用两类刀具，不仅增加了刀具数量，同时还需要进行多次换刀、多次对刀操作，不仅操作繁琐，并且还会影响加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种t型槽铣刀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种t型槽铣刀，该铣刀包括刀柄、竖直设置在刀柄底部的刀杆、一对对称设置在刀杆侧面的直槽侧刃以及一对对称设置在刀杆侧面的移动式凹槽刨削机构，两个直槽侧刃及两个移动式凹槽刨削机构沿刀杆的周向交替布设。刀柄用于将铣刀夹持固定在铣床的工件轴上，由工件轴带动铣刀旋转，实现t型槽加工。

进一步地，所述的刀杆的侧面沿刀杆轴向开设有与移动式凹槽刨削机构相适配的导向槽。移动式凹槽刨削机构能够沿导向槽在刀杆侧面上下滑动，当滑动至导向槽顶部时，只有刀杆侧面的直槽侧刃与待加工平台接触；当滑动至导向槽底部时，移动式凹槽刨削机构进入工作区域，对待加工平台进行刨削。

进一步地，所述的移动式凹槽刨削机构包括滑动设置在导向槽内的凹槽侧刃基座以及设置在凹槽侧刃基座上的凹槽侧刃。凹槽侧刃基座用于带动凹槽侧刃沿导向槽上下滑动，凹槽侧刃用于在直槽底部刨削出左右侧面的凹槽。

进一步地，所述的导向槽为t型槽。t型槽能够将凹槽侧刃基座卡在槽底部而不会脱离刀杆，凹槽侧刃外露出导向槽，以便对直槽底部侧面进行刨削。

进一步地，所述的直槽侧刃与凹槽侧刃的长度之和小于导向槽的长度，保证当凹槽侧刃移动至最高处时能够与直槽侧刃保持较远的距离，避免影响直槽侧刃工作。

进一步地，所述的导向槽内开设有上螺栓孔及下螺栓孔，所述的上螺栓孔与导向槽顶部的距离等于凹槽侧刃基座的长度，所述的下螺栓孔与导向槽底部的距离等于凹槽侧刃基座的长度。

进一步地，所述的上螺栓孔或下螺栓孔内设有与凹槽侧刃基座相适配的螺栓。当凹槽侧刃基座移动至最高处时，将螺栓旋入上螺栓孔内，对凹槽侧刃基座的底部进行限位固定；当凹槽侧刃基座移动至最低处时，将螺栓旋入下螺栓孔内，对凹槽侧刃基座的顶部进行限位固定，保证工作稳定性。

进一步地，所述的凹槽侧刃的长度小于直槽侧刃的长度，以便在直槽底部刨削出左右侧面的凹槽，最终得到由左右侧面的凹槽和直槽组成的t型槽。

进一步地，所述的刀杆上还开设有分别与直槽侧刃、凹槽侧刃相适配的排屑槽，便于排屑。

本实用新型在用于加工t型槽时，先将移动式凹槽刨削机构移动至导向槽顶部，并将螺栓旋入上螺栓孔内，由刀杆侧面的直槽侧刃在待加工平台上刨出直槽；之后直接将上螺栓孔内的螺栓取出，使凹槽侧刃向下移动至导向槽底部，之后将螺栓旋入下螺栓孔内，由凹槽侧刃在直槽底部刨削出左右侧面的凹槽，而毋须进行换刀或对刀操作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)先通过刀杆侧面的直槽侧刃在待加工平台上刨出直槽，之后由凹槽侧刃在直槽底部刨削出左右侧面的凹槽，最终实现t型槽加工，而毋须进行换刀或对刀操作，不仅简化了操作，同时还能保证加工精度；

2)移动式凹槽刨削机构能够沿导向槽在刀杆侧面上下滑动，既能在直槽侧刃刨直槽时远离直槽侧刃而避免对直槽侧刃造成干扰，又能在直槽刨完后伸入直槽底部以便在直槽底部左右侧面刨出凹槽，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型中移动式凹槽刨削机构位于导向槽顶部的主视结构示意图；

图2为本实用新型中移动式凹槽刨削机构位于导向槽底部的左视结构示意图；

图3为本实用新型中移动式凹槽刨削机构的结构示意图；

图中标记说明：

1—刀柄、2—刀杆、3—直槽侧刃、4—导向槽、5—凹槽侧刃基座、6—凹槽侧刃、7—上螺栓孔、8—下螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1、图2所示的一种t型槽铣刀，包括刀柄1、竖直设置在刀柄1底部的刀杆2、一对对称设置在刀杆2侧面的直槽侧刃3以及一对对称设置在刀杆2侧面的移动式凹槽刨削机构，两个直槽侧刃3及两个移动式凹槽刨削机构沿刀杆2的周向交替布设。

其中，刀杆2的侧面沿刀杆2轴向开设有与移动式凹槽刨削机构相适配的导向槽4。导向槽4为t型槽。

如图3所示，移动式凹槽刨削机构包括滑动设置在导向槽4内的凹槽侧刃基座5以及设置在凹槽侧刃基座5上的凹槽侧刃6。

直槽侧刃3与凹槽侧刃6的长度之和小于导向槽4的长度。导向槽4内开设有上螺栓孔7及下螺栓孔8，上螺栓孔7与导向槽4顶部的距离等于凹槽侧刃基座5的长度，下螺栓孔8与导向槽4底部的距离等于凹槽侧刃基座5的长度。上螺栓孔7或下螺栓孔8内设有与凹槽侧刃基座5相适配的螺栓。凹槽侧刃6的长度小于直槽侧刃3的长度。刀杆2上还开设有分别与直槽侧刃3、凹槽侧刃6相适配的排屑槽。

在加工t型槽时，先将移动式凹槽刨削机构移动至导向槽4顶部，并将螺栓旋入上螺栓孔7内，由刀杆2侧面的直槽侧刃3在待加工平台上刨出直槽；之后直接将上螺栓孔7内的螺栓取出，使凹槽侧刃6向下移动至导向槽4底部，之后将螺栓旋入下螺栓孔8内，由凹槽侧刃6在直槽底部刨削出左右侧面的凹槽，而毋须进行换刀或对刀操作。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种t型槽铣刀，其特征在于，该铣刀包括刀柄(1)、竖直设置在刀柄(1)底部的刀杆(2)、一对对称设置在刀杆(2)侧面的直槽侧刃(3)以及一对对称设置在刀杆(2)侧面的移动式凹槽刨削机构，两个直槽侧刃(3)及两个移动式凹槽刨削机构沿刀杆(2)的周向交替布设。

2.根据权利要求1所述的一种t型槽铣刀，其特征在于，所述的刀杆(2)的侧面沿刀杆(2)轴向开设有与移动式凹槽刨削机构相适配的导向槽(4)。

3.根据权利要求2所述的一种t型槽铣刀，其特征在于，所述的移动式凹槽刨削机构包括滑动设置在导向槽(4)内的凹槽侧刃基座(5)以及设置在凹槽侧刃基座(5)上的凹槽侧刃(6)。

4.根据权利要求3所述的一种t型槽铣刀，其特征在于，所述的导向槽(4)为t型槽。

5.根据权利要求3所述的一种t型槽铣刀，其特征在于，所述的直槽侧刃(3)与凹槽侧刃(6)的长度之和小于导向槽(4)的长度。

6.根据权利要求5所述的一种t型槽铣刀，其特征在于，所述的导向槽(4)内开设有上螺栓孔(7)及下螺栓孔(8)，所述的上螺栓孔(7)与导向槽(4)顶部的距离等于凹槽侧刃基座(5)的长度，所述的下螺栓孔(8)与导向槽(4)底部的距离等于凹槽侧刃基座(5)的长度。

7.根据权利要求6所述的一种t型槽铣刀，其特征在于，所述的上螺栓孔(7)或下螺栓孔(8)内设有与凹槽侧刃基座(5)相适配的螺栓。

8.根据权利要求3所述的一种t型槽铣刀，其特征在于，所述的凹槽侧刃(6)的长度小于直槽侧刃(3)的长度。

9.根据权利要求3所述的一种t型槽铣刀，其特征在于，所述的刀杆(2)上还开设有分别与直槽侧刃(3)、凹槽侧刃(6)相适配的排屑槽。

技术总结
本实用新型涉及一种T型槽铣刀，包括刀柄、竖直设置在刀柄底部的刀杆、一对对称设置在刀杆侧面的直槽侧刃以及一对对称设置在刀杆侧面的移动式凹槽刨削机构，两个直槽侧刃及两个移动式凹槽刨削机构沿刀杆的周向交替布设。与现有技术相比，本实用新型先通过刀杆侧面的直槽侧刃在待加工平台上刨出直槽，之后由凹槽侧刃在直槽底部刨削出左右侧面的凹槽，最终实现T型槽加工，而毋须进行换刀或对刀操作，不仅简化了操作，同时还能保证加工精度；移动式凹槽刨削机构能够沿导向槽在刀杆侧面上下滑动，既能在直槽侧刃刨直槽时远离直槽侧刃而避免对直槽侧刃造成干扰，又能在直槽刨完后伸入直槽底部以便在直槽底部左右侧面刨出凹槽，可靠性好。

技术研发人员：陈胜琳;王远
受保护的技术使用者：上海佐仞精密刀具有限公司
技术研发日：2019.12.28
技术公布日：2020.09.04