一种钣金件焊接的精密定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工领域，更具体的说，涉及一种钣金件焊接的精密定位装置。

背景技术：

焊接技术可以追溯到几千年前的青铜器时代，在人类早期工业文明中，无论是国内还是国际上，都能看到焊接技术的雏形。焊接是金属连接的一种方法，它利用加热、加压或其他手段，在二种金属的接触部位形成新的材料组合，使之永久性地连接在一起的技术。

焊接技术是伴随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。焊接技术主要应用在金属母材上。现常用的有电弧焊，氩弧焊，co2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。

焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接时因工件材料、焊接材料、焊接电流等不同，焊接后在焊缝和热影响区可能会产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件质量下降。

通常情况下，因焊接区不能受到工件本体的拘束而自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。从而限制了焊接技术的应用范围。它对精度要求(如孔位尺寸要求)较高的产品会增加后续加工成本。

在焊接加工中，通常采用焊接定位工装，待焊接件借助定位装置进行定位，不需要依靠其他手段，即使不用测量就能得到准确的装配位置，从而保证焊接精度、加快焊接作业的进程。然而，空间(立体)的异形件指工件的上、下表面不是相同或者相似的图形，需要焊接的部位也不是规则的线或面。

因此，对于空间异形件焊接，通常不能准确定位，而导致不仅影响焊接质量，而且不能保证焊接成型后的精度。

技术实现要素：

本实用新型的技术目的是克服现有技术中钣金件焊接加工时易产生形变移位且精确定位难的问题，本实用新型提供了一种钣金件焊接的精密定位装置。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

本实用新型公开了一种钣金件焊接的精密定位装置，包括基座、切角压块机构、长边压块机构及多个定位机构，所述基座的四个直角处分别设有切角压块机构，所述切角压块机构用于压紧钣金件的直角位，所述长边压块机构设于基座的长边，且用于压紧所述钣金件的长边位，所述定位机构设于所述基座四周边缘处且用于定位所述钣金件上的圆形通孔。

进一步地，所述定位机构包括定位槽、定位柱、弹簧及底板，所述定位柱具有锥部及圆柱部，所述锥部设于所述定位槽上方，所述圆柱部容纳于所述定位槽中，所述弹簧套装于所述圆柱部上，所述底板通过螺丝连接所述定位槽底端。

进一步地，所述锥部与圆柱部之间设有限位环，所述限位环用于弹簧的限位。

进一步地，所述切角压块机构包括切角压块、角气缸及角传动杠杆，所述角传动杠杆一端连接所述角气缸自由端，其另一端连接所述切角压块。

进一步地，所述长边压块机构包括长边压块、边气缸及边传动杠杆，所述边传动杠杆一端连接所述长边压块，其另一端连接所述边气缸自由端。

本实用新型提供的一种钣金件焊接的精密定位装置，具有以下有益的技术效果：

本实用新型采用设置于基座的切角压块机构、长边压块机构及定位机构对钣金件进行定位固定，使钣金件焊接受热时不易发生形变或错位移位，压紧固定牢固，定位自动校正，且制造成本较低，还可方便拆卸及组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种钣金件焊接的精密定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种钣金件焊接的精密定位装置中定位机构示意图；

图3为本实用新型实施例一种钣金件焊接的精密定位装置与钣金件固定状态图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2及图3，本实用新型实施例的一种钣金件焊接的精密定位装置100，包括基座1、切角压块机构2、长边压块机构3及多个定位机构4，所述基座1的四个直角处分别设有切角压块机构2，所述切角压块机构2用于压紧钣金件200的直角位，所述长边压块机构3设于基座1的长边，且用于压紧所述钣金件200的长边位，所述定位机构4设于所述基座1四周边缘处且用于定位所述钣金件200上的圆形通孔。

根据一个具体的实施例，该定位机构4包括定位槽41、定位柱42、弹簧43及底板44，所述定位柱42具有锥部421及圆柱部422，所述锥部421设于所述定位槽41上方，所述圆柱部422容纳于所述定位槽41中，所述弹簧43套装于所述圆柱部422上，所述底板44通过螺丝连接所述定位槽41底端。

根据一个具体的实施例，该锥部421与圆柱部422之间设有限位环423，所述限位环423用于弹簧43的限位。

根据一个具体的实施例，该切角压块机构2包括切角压块21、角气缸22及角传动杠杆23，所述角传动杠杆23一端连接所述角气缸22自由端，其另一端连接所述切角压块21。

根据一个具体的实施例，该长边压块机构3包括长边压块31、边气缸32及边传动杠杆33，所述边传动杠杆33一端连接所述长边压块31，其另一端连接所述边气缸32自由端。

下面进一步说明如下：

本技术方案目的是解决现有钣金件需要多个工件精确地组合在一起，焊接成一个具有精度的钣金件，解决钣金件焊接时定位难、定位精度不高的缺点。实施本技术方案可消除钣金件定位难、定位不准确的缺陷，在钣金件焊接受热时，通过钣金件上的通孔与定位结构的锥部配合，还通过切角压块机构和长边压块机构对钣金件的压紧固定的限制作用，让钣金件的变形受到限制，从而将焊接后的钣金件尺寸精度和平面度控制在许可的范围内。

本实用新型提供的一种钣金件焊接的精密定位装置，具有以下有益的技术效果：

本实用新型采用设置于基座的切角压块机构、长边压块机构及定位机构对钣金件进行定位固定，使钣金件焊接受热时不易发生形变或错位移位，压紧固定牢固，定位自动校正，且制造成本较低，还可方便拆卸及组装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钣金件焊接的精密定位装置，其特征在于，包括基座、切角压块机构、长边压块机构及多个定位机构，所述基座的四个直角处分别设有切角压块机构，所述切角压块机构用于压紧钣金件的直角位，所述长边压块机构设于基座的长边，且用于压紧所述钣金件的长边位，所述定位机构设于所述基座四周边缘处且用于定位所述钣金件上的圆形通孔。

2.根据权利要求1所述的精密定位装置，其特征在于，所述定位机构包括定位槽、定位柱、弹簧及底板，所述定位柱具有锥部及圆柱部，所述锥部设于所述定位槽上方，所述圆柱部容纳于所述定位槽中，所述弹簧套装于所述圆柱部上，所述底板通过螺丝连接所述定位槽底端。

3.根据权利要求2所述的精密定位装置，其特征在于，所述锥部与圆柱部之间设有限位环，所述限位环用于弹簧的限位。

4.根据权利要求1所述的精密定位装置，其特征在于，所述切角压块机构包括切角压块、角气缸及角传动杠杆，所述角传动杠杆一端连接所述角气缸自由端，其另一端连接所述切角压块。

5.根据权利要求1所述的精密定位装置，其特征在于，所述长边压块机构包括长边压块、边气缸及边传动杠杆，所述边传动杠杆一端连接所述长边压块，其另一端连接所述边气缸自由端。

技术总结
本实用新型提出了一种钣金件焊接的精密定位装置，包括基座、切角压块机构、长边压块机构及多个定位机构，所述基座的四个直角处分别设有切角压块机构，所述切角压块机构用于压紧钣金件的直角位，所述长边压块机构设于基座的长边，且用于压紧所述钣金件的长边位，所述定位机构设于所述基座四周边缘处且用于定位所述钣金件上的圆形通孔。本实用新型采用设置于基座的切角压块机构、长边压块机构及定位机构对钣金件进行定位固定，使钣金件焊接受热时不易发生形变或错位移位，压紧固定牢固，定位自动校正，且制造成本较低，还可方便拆卸及组装。

技术研发人员：刘石如
受保护的技术使用者：深圳市广浦瑞科技有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.08.21