用于轴承生产的压合模头的制作方法

本实用新型涉及轴承生产设备技术，特别涉及一种用于轴承生产的压合模头。

背景技术：

现有一种轴承200，常用于自行车，如图3和图4所示，由梅花形的底片210卷边而形成轴承座，传统的生产过程是将滚珠220放置在底片上，然后利用人工对底片的梅花凸边211向中心进行卷边，滚珠卡接在相邻的卷边之间，这样的生产效率极低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于轴承生产的压合模头，能够极大提高生产效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的用于轴承生产的压合模头，包括：模头主体，其底部开设有圆环形的压槽，所述压槽纵向截面呈半圆形。

根据本实用新型实施例的用于轴承生产的压合模头，至少具有如下有益效果：利用压槽的配合实现快速卷边完成滚珠的装配，结构简单，极大提高了轴承的生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述模头主体设有多个导珠通道，各所述导珠通道的出珠口贯穿至所述压槽，各所述出珠口绕所述压槽的圆心等分度分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述模头主体呈圆柱形，沿所述模头主体的中轴线设有安装通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述模头主体的底面边缘设有若干与所述出珠口位置配合的导向槽。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的仰视图；

图2是本实用新型的图1的a向剖视图；

图3是本实用新型的轴承示意图；

图4是本实用新型的轴承的底片示意图；

图5是本实用新型的使用状态示意图；

图6是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，一种用于轴承生产的压合模头，包括：模头主体100，其底部开设有圆环形的压槽110，所述压槽110纵向截面呈半圆形。

如图3和图4所示，轴承200由梅花状的底片210和若干滚珠220组成，生产时先将底片210周边凸出的梅花凸边211向上折弯至大概45度的位置，相邻的梅花凸边211之间放置滚珠220；模头主体100连接到外置的升降设备上，底片210位于模头主体100的下方，模头主体100下移，如图5所示，梅花凸边211插入到压槽110内且抵靠在压槽110的内壁上；随着模头主体100继续下移，如图6所示，各梅花凸边211沿压槽110的内壁呈弧形卷弯形成卷边，此时滚珠220卡接在相邻的卷边之间，从而形成轴承200。本实用新型压合模头，利用压槽110的配合实现快速卷边完成滚珠220的装配，结构简单，极大提高了轴承200的生产效率。

参照图1和图2，在本实用新型的进一步实施例中，所述模头主体100设有多个导珠通道120，各所述导珠通道120的出珠口121贯穿至所述压槽110，各所述出珠口121绕所述压槽110的圆心等分度分布；导珠通道120从模头主体100的上部贯穿至压槽110；工作时，模头主体100下移，梅花凸边211插入到压槽110内且抵靠在压槽110的内壁上，将滚珠220放入到导珠通道120内，滚珠220从出珠口121定位上料到底片210上，模头主体100继续下移完成卷边；通过导珠通道120对滚珠220进行上料，进一步提高加工效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述模头主体100呈圆柱形，沿所述模头主体100的中轴线设有安装通道130；利用安装通道130将模头主体100和外置的升降设备进行连接安装。

在本实用新型的一些实施例中，所述模头主体100的底面边缘设有若干与所述出珠口121位置配合的导向槽140；外置装置通过导向槽140往出珠口121下方伸入一条可伸缩的压条以控制滚珠220能否从落珠口进行出料。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种用于轴承生产的压合模头，其特征在于，包括：

模头主体(100)，其底部开设有圆环形的压槽(110)，所述压槽(110)纵向截面呈半圆形。

2.根据权利要求1所述的用于轴承生产的压合模头，其特征在于：所述模头主体(100)设有多个导珠通道(120)，各所述导珠通道(120)的出珠口(121)贯穿至所述压槽(110)，各所述出珠口(121)绕所述压槽(110)的圆心等分度分布。

3.根据权利要求1所述的用于轴承生产的压合模头，其特征在于：所述模头主体(100)呈圆柱形，沿所述模头主体(100)的中轴线设有安装通道(130)。

4.根据权利要求2所述的用于轴承生产的压合模头，其特征在于：所述模头主体(100)的底面边缘设有若干与所述出珠口(121)位置配合的导向槽(140)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于轴承生产的压合模头，包括：模头主体，其底部开设有圆环形的压槽，所述压槽纵向截面呈半圆形；利用压槽的配合实现快速卷边完成滚珠的装配，结构简单，极大提高了轴承的生产效率。

技术研发人员：马松涛
受保护的技术使用者：佛山市顺德区星嘉五金制品有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.10.23