一种电动机转子铁芯压轴装置的制作方法

本实用新型涉及电动机技术领域，特别是指一种电动机转子铁芯压轴装置。

背景技术：

对于电动机转子斜槽铁芯压轴的加工，一般会存在斜槽在空间上不能成直线，同时斜槽和轴线之间的角度不易控制，导致压轴后斜槽不直以及斜槽与轴线之间的夹角不稳定，进而使得转子绕线质量不易控制，电机性能不稳定。

为此，本案发明人提出了一种电动机转子铁芯压轴装置，可有效解决上述难题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种电动机转子铁芯压轴装置，它结构简单、操作方便，并可大幅提高电机性能。

为了实现上述技术特征，本实用新型的结构方案是：该装置包括底座、设于该底座上的一对支杆、桁架于该对支杆上的上板、设于该上板上的增压气缸，以及桁架于该对支杆上且设有压轴块的活动板，所述活动板上设有至少一对可沿所述支杆自由上下滑动的套筒，在所述活动板上还设有压力传感器组件；

在所述底座上还设有一开置有斜槽的用以放置铁芯的工装座，并且，一种定角卡片可自由插拔于所述斜槽。所述斜槽的垂直夹角为α，压轴后，所述定角卡片与所述斜槽之间的垂直夹角为β，所述α＝6.7°，所述β为0°～0.4°；

该装置还包括一套筒状深度标杆，压轴时其套置于轴上，其底部最终与所述工装座的上表面相接触，其长度(l标杆)＝轴长(l轴)-压轴后铁芯高度(h铁芯)；

在所述底座上还设有用以感知所述活动板发生上下位移距离的位移传感器。

本实用新型的有益效果是:通过在铁芯放置工装座上开置斜槽，并利用定角卡片插入该斜槽以及转子铁芯所形成的斜槽，来修正压轴过程中轴线与铁芯斜槽之间的角度，进而确保转子组件的斜角在7°±0.1°内。最终实现，提高压装效率和产品合格率，大幅提高电机性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构剖面示意图；

图2是本实用新型中工装座8与定角卡片9的适配结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本实用新型而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本实用新型所要求保护的技术方案。

参照图1—2所示，本实用新型提供了一种电动机转子铁芯压轴装置，该装置包括底座1。在该底座1上垂直固定安装一对相互平行的支杆2，在该对支杆2上桁架有一个与底座1相互平行的上板3，并使其固定不动。在该上板3上固定安装有一个的增压气缸4，该增压气缸4采用2t的气液增压缸，并带压力位移监控；

在一对支杆2上还桁架有一个与底座1相互平行且处于上板3下方的活动板5，该活动板5通过一对设于其上且可沿着该对支杆2自由上下滑动的套筒51与支杆2活动连接。在该活动板5的上表面上固定安装有压力传感器52，该压力传感器52与增压气缸4的动力输出端相接触，用以感知压力值。在活动板5的下表面上固定安装有压轴块53，用以将电机轴6的一端压入转子铁芯7，转子铁芯7上有斜槽71；

在底座1上还固定安装有一个开置有斜槽81的用以放置转子铁芯7的工装座8，其呈筒状。并且，一种定角卡片9可自由插拔于斜槽71和斜槽81内。斜槽81与垂直方向(亦即y轴方向)的垂直夹角为α，压轴后，定角卡片9与斜槽81之间的夹角为β，其中α＝6.7°，β为0°～0.4°。由于本发明专利技术是为了解决，电机轴6压入转子铁芯7后，转子铁芯7上的斜槽71角度一定要控制在7°±0.1°这个范围，以满足电机的使用要求。因，转子铁芯7一般均由冲叠的硅钢片铆扣而成，叠片之间存在微弱间隙，这样就会使得压轴前的转子铁芯7的叠片高度要比压轴后的叠片高度大。经过对冲叠片高度的测量，我们发现，没有压轴之前的转子铁芯7的高度值分布在46.8mm到47.2mm之间，而压轴后的转子铁芯7高度一般中间值是45mm。由直角三角形内三角公式可以计算得到：压轴后，tan7°x45mm＝5.5253mm；取压轴前转子铁芯7高度中值为：47mm(由46.8mm四舍五入)，tan6.7°x47＝5.5212mm，可见压轴前后的误差控制在了几丝内。因此，取压轴前转子铁芯7上的斜槽71的斜角为6.7°，将能最终符合压轴后转子铁芯7上的斜槽71的斜角在7°±0.1°之间的设计要求；

该装置还包括一套筒状深度标杆10，压轴时其套置于电机轴6上，其底部最终与工装座8的上表面相接触，其长度(l标杆)＝轴长(l轴)-压轴后铁芯高度(h铁芯)。因此，该深度标杆10的长度可佐佑电机轴6压入转子铁芯7内部的尺度；

在底座1上还安装有用以感知活动板5发生上下位移距离的位移传感器11。

本专利的工作步骤是：

第一步，将待压的转子铁芯7放入工装座8，并使斜槽71与斜槽81对齐；

第二步，将定角卡片9先后插入斜槽81和斜槽71内，定角卡片9在上述两个斜槽内有移动的空间；

第三步，将待压电机轴6的一端插入转子铁芯7，并将深度标杆10套置在电机轴6上；

第四步，启动控制增压气缸4的双手开关，增压气缸4开始工作并推动活动板5及压轴块53下行，当压力传感器52感知到压轴块53触压电机轴6的压力信号时，增压气缸4开始逐渐增压，并使压力达到1t且保压5s，活动板5及压轴块53继续下行。当压轴块53与深度标杆10相接触时，增压气缸4停止工作，压轴工作完成。在这个逐渐增压的过程中，由于转子铁芯7各叠片之间的间隙因电机轴6的压入而逐渐被压实，故，斜槽71的斜角由开始的6.7°逐渐向7°±0.1°范围转变。定角卡片9也随之发生转动(这种转动是由于斜槽81的宽度大于定角卡片9的宽度，给其转动提供了空间)，其与斜槽81之间的夹角也从插入时的0°(亦即垂直夹角6.7°，也是斜槽81的设定垂直夹角α角的值)，逐渐变成了≤0.4°的β角(由于设计要求压轴后的斜槽71的斜角保持在7°±0.1°范围，因此，β角最大不超过0.4°)。

本实用新型通过在转子铁芯7的放置工装座8上开置斜槽81，并利用定角卡片9插入该斜槽81以及转子铁芯7所形成的斜槽71，来修正压轴过程中轴线与斜槽71之间的角度，进而确保转子组件的斜角在7°±0.1°内。最终实现，提高压装效率和产品合格率，大幅提高电机性能。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

技术特征：

1.一种电动机转子铁芯压轴装置，包括底座、设于该底座上的一对支杆、桁架于该对支杆上的上板、设于该上板上的增压气缸，以及桁架于该对支杆上且设有压轴块的活动板，其特征在于：在所述底座上还设有一开置有斜槽的用以放置铁芯的工装座，并且，一种定角卡片可自由插拔于所述斜槽。

2.根据权利要求1所述的一种电动机转子铁芯压轴装置，其特征在于，所述斜槽的垂直夹角为α，压轴后，所述定角卡片与所述斜槽之间的夹角为β，所述α＝6.7°，所述β为0°～0.4°。

3.根据权利要求1所述的一种电动机转子铁芯压轴装置，其特征在于，所述活动板上设有至少一对可沿所述支杆自由上下滑动的套筒，在所述活动板上还设有压力传感器组件。

4.根据权利要求1所述的一种电动机转子铁芯压轴装置，其特征在于，在所述底座上还设有用以感知所述活动板发生上下位移距离的位移传感器。

5.根据权利要求1所述的一种电动机转子铁芯压轴装置，其特征在于，该装置还包括一套筒状深度标杆，压轴时其套置于轴上，其底部最终与所述工装座的上表面相接触，其l标杆长度＝l轴轴长-h铁芯压轴后铁芯高度。

技术总结
本实用新型涉及电动机技术领域，公开了一种电动机转子铁芯压轴装置，包括底座、设于该底座上的一对支杆、桁架于该对支杆上的上板、设于该上板上的增压气缸，以及桁架于该对支杆上且设有压轴块的活动板，其特征在于：在所述底座上还设有一开置有斜槽的用以放置铁芯的工装座，并且，一种定角卡片可自由插拔于所述斜槽。本实用新型的有益效果是:通过在铁芯放置工装座上开置斜槽，并利用定角卡片插入该斜槽以及转子铁芯所形成的斜槽，来修正压轴过程中轴线与铁芯斜槽之间的角度，进而确保转子组件的斜角在7°±0.1°内。最终实现，提高压装效率和产品合格率，大幅提高电机性能。

技术研发人员：谢炜;高兰香;王家祥
受保护的技术使用者：上海泰崇电气有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.11.24