一种不规则钻头用双向夹头的制作方法

本实用新型属于机床刀具装配技术领域，具体涉及一种不规则钻头用双向夹头。

背景技术：

弹簧夹头是连接刀具和机床的关键部件，弹簧夹头在夹持刀具的刀柄时主要采用弹簧筒夹来辅助夹持，刀柄在固定时，刀柄的柄体设置有与弹簧筒夹后端的夹套相配合的锥形腔体，当弹簧筒夹中部的通孔夹持刀具后，弹簧筒夹则位于柄体的锥形腔体中，通过夹头的圆锥面和夹套的圆锥面配合，进行刀具的加紧和定位。但现有的刀具如麻花钻的，其刀身上一般开设有两条刃带，而传统的弹簧筒夹在夹持麻花钻时，只能通过麻花钻刀身上的刃带与弹簧筒夹内壁接触，由于接触面较小，夹紧效果较差，刀具会出现偏心现象，从而会影响到对产品的切割质量；而且现有的钻头其结构不规则，钻头两端的直径大小不一致，呈前端大后端小的结构，在夹持时，只能对其钻头前端进行夹紧，而在钻孔时，钻头后端会在夹头内晃动，现有的弹簧夹头无法有效的进行夹持，因此需要一种能够对不规则钻头两端进行夹持的夹头。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，公开了一种不规则钻头用双向夹头，用以解决现有技术中钻头与弹簧筒夹接触面小，钻头后端在弹簧夹筒内晃动的问题。

具体的技术方案如下：

一种不规则钻头用双向夹头，包括第一夹头、第二夹头和连接部，所述第一夹头和第二夹头分别位于所述连接部的两端，所述第一夹头和第二夹头的中心之间贯穿设有轴孔，且第一夹头中的轴孔直径大于第二夹头中轴孔直径，第一夹头和第二夹头上的侧壁上均开设有多个与轴孔贯穿的狭缝，多个所述狭缝均沿轴孔方向均匀排列设置，第一夹头上的狭缝与第二夹头上的狭缝均延伸至所述连接部的侧壁上，且第一夹头上的狭缝与第二夹头上的狭缝之间呈错位分布，使得第一夹头和第二夹头上均形成多个均匀分布的夹爪，所述连接部两端与第一夹头和第二夹头之间夹角均为90度，且连接部中的轴孔的直径大于第一夹头和第二夹头中的轴孔直径。

进一步的，所述第一夹头的长度、第二夹头的长度以及连接部的长度均一致。

进一步的，所述第一夹头中的轴孔内壁上以及第二夹头的轴孔内壁上均设有内螺纹。

进一步的，所述第一夹头和第二夹头均为锥形结构。

进一步的，所述狭缝的宽度为1.5mm。

进一步的，所述连接部中的轴孔两端与第一夹头和第二夹头中的轴孔连接处均倾斜设置。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型采用两个夹头能够分别对钻头的两端进行夹持，当本弹簧筒夹配合刀柄对钻头进行夹持时，通过两个夹头对钻头刃带处夹持，能够有效增加与钻头刃带的接触面积，从而有效提高弹簧夹头对钻头的夹持的效果，保证了钻头在钻孔时的稳定性。

(2)本实用新型中第一夹头中的轴孔直径大于第二夹头中轴孔直径，使得第一夹头对钻头前端进夹持固定，第二夹头能对钻头的后端进行夹持，从而保证对不规则钻头夹持时的稳固性，避免了钻头后端在弹簧筒夹中晃动，并且提高了钻头与弹簧夹头之间的同心度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的剖视图。

附图标记说明

第一夹头1、第二夹头2、轴孔3、内螺纹31、狭缝4、夹爪5、连接部6。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种一种不规则钻头用双向夹头，包括第一夹头、第二夹头和连接部，所述第一夹头和第二夹头分别位于所述连接部的两端，并分别对钻头的前端和后端进行夹持，所述第一夹头和第二夹头的中心之间贯穿设有轴孔，且第一夹头中的轴孔直径大于第二夹头中轴孔直径，第一夹头和第二夹头上的侧壁上均开设有3个与轴孔贯穿的狭缝，3个所述狭缝均沿轴孔方向均匀排列设置，第一夹头上的狭缝与第二夹头上的狭缝均延伸至所述连接部的侧壁上，且第一夹头上的狭缝与第二夹头上的狭缝之间呈错位分布，使得第一夹头和第二夹头上均形成3个均匀分布的夹爪；所述连接部的直径为28mm，连接部两端与第一夹头和第二夹头之间夹角均为90度，且连接部中的轴孔的直径为22mm，大于第一夹头和第二夹头中的轴孔直径。

进一步的，所述第一夹头的长度、第二夹头的长度以及连接部的长度均为25mm。

进一步的，所述第一夹头中的轴孔内壁上以及第二夹头的轴孔内壁上均设有内螺纹，从而能增加轴孔内壁与钻头的摩擦力。

进一步的，所述第一夹头和第二夹头均为锥形结构。

进一步的，所述狭缝的宽度为1.5mm。

进一步的，所述连接部中的轴孔两端与第一夹头和第二夹头中的轴孔连接处均倾斜设置。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型采用两个夹头能够分别对钻头的两端进行夹持，当本弹簧筒夹配合刀柄对钻头进行夹持时，通过两个夹头对钻头刃带处夹持，能够有效增加与钻头刃带的接触面积，从而有效提高弹簧夹头对钻头的夹持的效果，保证了钻头在钻孔时的稳定性。

(2)本实用新型中第一夹头中的轴孔直径大于第二夹头中轴孔直径，使得第一夹头对钻头前端进夹持固定，第二夹头能对钻头的后端进行夹持，从而保证对不规则钻头夹持时的稳固性，避免了钻头后端在弹簧筒夹中晃动，并且提高了钻头与弹簧夹头之间的同心度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：

1.一种不规则钻头用双向夹头，其特征在于，包括第一夹头、第二夹头和连接部，所述第一夹头和第二夹头分别位于所述连接部的两端，所述第一夹头和第二夹头的中心之间贯穿设有轴孔，且第一夹头中的轴孔直径大于第二夹头中轴孔直径，第一夹头和第二夹头上的侧壁上均开设有多个与轴孔贯穿的狭缝，多个所述狭缝均沿轴孔方向均匀排列设置，第一夹头上的狭缝与第二夹头上的狭缝均延伸至所述连接部的侧壁上，且第一夹头上的狭缝与第二夹头上的狭缝之间呈错位分布，使得第一夹头和第二夹头上均形成多个均匀分布的夹爪，所述连接部两端与第一夹头和第二夹头之间夹角均为90度，且连接部中的轴孔的直径大于第一夹头和第二夹头中的轴孔直径。

2.如权利要求1所述的一种不规则钻头用双向夹头，其特征在于，所述第一夹头的长度、第二夹头的长度以及连接部的长度均一致。

3.如权利要求1所述的一种不规则钻头用双向夹头，其特征在于，所述第一夹头中的轴孔内壁上以及第二夹头的轴孔内壁上均设有内螺纹。

4.如权利要求1所述的一种不规则钻头用双向夹头，其特征在于，所述第一夹头和第二夹头均为锥形结构。

5.如权利要求1所述的一种不规则钻头用双向夹头，其特征在于，所述狭缝的宽度为1.5mm。

6.如权利要求1所述的一种不规则钻头用双向夹头，其特征在于，所述连接部中的轴孔两端与第一夹头和第二夹头中的轴孔连接处均倾斜设置。

技术总结
本实用新型涉及一种不规则钻头用双向夹头其特征在于，包括第一夹头、第二夹头和连接部，第一夹头和第二夹头分别位于所述连接部的两端，第一夹头和第二夹头的中心之间贯穿设有轴孔，且第一夹头中的轴孔直径大于第二夹头中轴孔直径，第一夹头和第二夹头上的侧壁上均开设有多个与轴孔贯穿的狭缝，多个狭缝均沿轴孔方向均匀排列设置，第一夹头上的狭缝与第二夹头上的狭缝均延伸至连接部的侧壁上，且第一夹头上的狭缝与第二夹头上的狭缝之间呈错位分布，使得第一夹头和第二夹头上均形成多个均匀分布的夹爪。通过两个夹头对钻头刃带处夹持，能够有效增加与钻头刃带的接触面积，从而有效提高弹簧夹头对钻头的夹持的效果，保证了钻头在钻孔时的稳定性。

技术研发人员：彭尧天
受保护的技术使用者：江苏焱焱工具有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.12.29