一种冲压机下料装置的制作方法

本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种冲压机下料装置。

背景技术：

磁芯在生坯成型时，需要件磁粉先添加至磁芯生坯成型压机的凹模内，而通常用的下料装置为单根下料软管，在生产过程中，容易导致下料的不均匀或单根软管堵塞影响下料的效率。

在现有技术cn209425769u中公开了一种磁芯冲压机下料装置，通过在环形凹槽的内壁上固定安装槽室和横板和在软管的外壁安装l形板，可以方便的固定l形板，从而方便对软管的固定，通过在环形凹槽的内壁固定安装第一滑槽和第二滑槽，可以方便将软管装入到环形凹槽内，该装置可以方便的对软管的拆卸和安装。但是长时间的使用，其中软管的内部会产生堆积，影响磁粉的下料速度，通过将软管向上推动拆除软管进行清理才能保证下料。

因此提供一种冲压机下料装置，无需中断下料过程，一直保证磁粉的下料速度，提高下料效率是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提供一种冲压机下料装置，无需中断下料过程，一直保证磁粉的下料速度，提高了下料效率。

有鉴于此，本实用新型提出了一种冲压机下料装置，包括下料斗，下料斗的底部固定安装底板，底板上开设通孔，通孔内固定安装铁管，还包括增压装置和软管；其中铁管下方可拆卸连接增压装置；增压装置下方连接软管。

优选的，当发觉软管下料不畅时可启动增压装置，当下料顺畅时，可关闭增压装置。

本实用新型中，当未启动增压装置时，磁粉倒入下料斗内，通过通孔进入铁管内，进一步进入增压装置内，通过增压装置进入软管；当发觉软管下料不畅时可启动增压装置，增压装置增大软管内压力，促进磁粉在软管内下落，防止磁粉在软管内阻塞，使得磁粉能顺利的从软管内落下，完成下料过程。

进一步的，增压装置包括接头、进风装置、出风装置、增压管、转轮一和转轮二；其中接头上方连接铁管；下方连接增压管；进风装置和出风装置分别对称设置在接头两侧；转轮一和转轮二设置在增压管内；转轮一设置在进风装置下方，顺时针旋转；转轮二设置在出风装置下方，逆时针旋转；增压管下方外部套设软管。

其中，当未启动增压装置时，磁粉通过铁管，直接进入接头内，由接头落入增压管内，进一步由转轮一和转轮二之间通道落入下方套设的软管内。

其中，当启动增压装置时，磁粉通过铁管，直接进入接头内，由接头落入增压管内，进一步由转轮一和转轮二之间通道、转轮一和增压管之间的通道以及转轮二和增压管之间的通道，落入下方套设的软管内。

进一步的，进风装置包括吸风扇和风管一；吸风扇与风管一连接；吸风扇设置在接头一侧；风管一下方设置转轮一。

进一步的，出风装置包括出风扇和风管二；出风扇与风管二连接；出风扇设置在接头另一侧；风管二下方设置转轮二。

本实用新型中，进风装置和吸风装置的设置，机械增加了软管内的压力。

进一步的，风管二内设置过滤装置。

本实用新型中，风管二内设置过滤装置可对风管二内吸入的磁粉进行过滤后回收。

进一步的，接头与铁管可拆卸连接，连接方式为螺纹连接。

本实用新型中，接头与铁管可拆卸连接，可方便增压装置的清洗与更换。

通过以上技术方案，本实用新型提供了一种冲压机下料装置，无需中断下料过程，一直保证磁粉的下料速度，提高了冲压机下料效率。

附图说明

图1示出了本实用新型下料装置的结构示意图。

图2示出了本实用新型增压装置的结构示意图。

其中，图中1为下料斗，2为底板，3为通孔，4为铁管，5为增压装置，6为软管，7为接头，8为增压管，9为转轮一，10为转轮二，11为吸风扇，12为风管一，13为出风扇，14为风管二。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种冲压机下料装置，无需中断下料过程，一直保证磁粉的下料速度，提高下料效率，其结构如图1-2。

如图1-2，本实用新型提出了一种冲压机下料装置，包括下料斗1，下料斗1的底部固定安装底板2，底板2上开设通孔3，通孔3内固定安装铁管4，还包括增压装置5和软管6；其中铁管4下方可拆卸连接增压装置5；增压装置5下方连接软管6。

为进一步优化技术方案提出了，增压装置5包括接头7、进风装置、出风装置、增压管8、转轮一9和转轮二10；其中接头7上方连接铁管4；下方连接增压管8；进风装置和出风装置分别对称设置在接头7两侧；转轮一9和转轮二10设置在增压管8内；转轮一9设置在进风装置下方，顺时针旋转；转轮二10设置在出风装置下方，逆时针旋转；增压管8下方外部套设软管6。

为进一步优化技术方案提出了，进风装置包括吸风扇11和风管一12；吸风扇11与风管一12连接；吸风扇11设置在接头7一侧；风管一12下方设置转轮一9。

为进一步优化技术方案提出了，出风装置包括出风扇13和风管二14；出风扇13与风管二14连接；出风扇13设置在接头7另一侧；风管二14下方设置转轮二10。

为进一步优化技术方案提出了，风管二14内设置过滤装置。

为进一步优化技术方案提出了，接头7与铁管4可拆卸连接，连接方式为螺纹连接。

本实用新型的原理和使用方法为：本实用新型中，当未启动增压装置5时，磁粉倒入下料斗1内，通过通孔3进入铁管4内，进一步进入直接进入接头7内，由接头7落入增压管8内，进一步由转轮一9和转轮二10之间通道落入下方套设的软管6内；

当发觉软管6下料不畅时可启动增压装置5，磁粉通过铁管4，直接进入接头7内，由接头7落入增压管8内，进一步由转轮一9和转轮二10之间通道、转轮一9和增压管8之间的通道以及转轮二10和增压管8之间的通道，落入下方套设的软管6内，进风装置和出风装置的设置增大软管6内压力，促进磁粉在软管6内下落，防止磁粉在软管6内阻塞，使得磁粉能顺利的从软管6内落下，完成下料过程。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冲压机下料装置，包括下料斗，所述下料斗的底部固定安装底板，所述底板上开设通孔，所述通孔内固定安装铁管，其特征在于，还包括增压装置和软管；其中所述铁管下方可拆卸连接所述增压装置；所述增压装置下方连接所述软管。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机下料装置，其特征在于，所述增压装置包括接头、进风装置、出风装置、增压管、转轮一和转轮二；其中所述接头上方连接所述铁管；下方连接所述增压管；所述进风装置和所述出风装置分别对称设置在所述接头两侧；所述转轮一和所述转轮二设置在所述增压管内；所述转轮一设置在所述进风装置下方，顺时针旋转；所述转轮二设置在所述出风装置下方，逆时针旋转；所述增压管下方外部套设所述软管。

3.根据权利要求2所述的一种冲压机下料装置，其特征在于，所述进风装置包括吸风扇和风管一；所述吸风扇与所述风管一连接；所述吸风扇设置在所述接头一侧；所述风管一下方设置所述转轮一。

4.根据权利要求2所述的一种冲压机下料装置，其特征在于，所述出风装置包括出风扇和风管二；所述出风扇与所述风管二连接；所述出风扇设置在所述接头另一侧；所述风管二下方设置所述转轮二。

5.根据权利要求4所述的一种冲压机下料装置，其特征在于，所述风管二内设置过滤装置。

6.根据权利要求2所述的一种冲压机下料装置，其特征在于，所述接头与所述铁管可拆卸连接，连接方式为螺纹连接。

技术总结
本实用新型提出了一种冲压机下料装置，包括下料斗，下料斗的底部固定安装底板，底板上开设通孔，通孔内固定安装铁管，还包括增压装置和软管；其中铁管下方可拆卸连接增压装置；增压装置下方连接软管。本实用新型无需中断下料过程，一直保证磁粉的下料速度，提高了下料效率。

技术研发人员：解永春;赵伟方;柳乾坤;曹江岳;卢东港
受保护的技术使用者：郑州煤机特种锻压制造有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.12.04