一种数控龙门铣床主轴复合导轨的制作方法

本发明涉及数控龙门铣床技术领域，尤其涉及一种数控龙门铣床主轴复合导轨。

背景技术：

目前工业制造企业的数控龙门铣床应用普及，主轴滑枕单元多采用导轨面淬硬处理和贴塑导轨副结合，还有的制造企业将滑枕导轨以线性滑轨代替，实际运用中，淬硬贴塑硬轨主轴滑枕单元，磨擦系数大、抗扭钢性好，但机床在实际应用时加工速度会受限制，z轴的定位精度会随着滑枕单元的温度变化而变化，使控制系统无法补偿解决，导轨面的损耗较大，机床的几何精度难以长时间保持(z轴相对于x轴、z轴相对于y轴和a轴运动直线的90°垂直度)，用户在使用时，需经常调整主轴滑枕的几何精度，从而降低了使用效率和加工精度，提高了用户生产成本，线性滑轨的主轴滑枕单元，克服了几何精度保持差的问题，提高了加工速度，降低了热变型系数，但由于线性滑轨在精密机床上的使用时期较短，许多制造厂都是仿造应用，并不了解线性滑轨的特性，都是购买线性滑轨制造厂的标准件使用，由于线性滑轨制造厂商并不了解精密机床在实际应用时的抗扭曲要求，所以往往所提供的线性滑轨，只着重体现了载荷，没有考虑机床在加工时的反向抗扭曲问题，导致线性滑轨在实际应用时抗扭曲刚性很差，而且调节不便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在主轴滑枕调节不便，抗扭曲刚性差的缺点，而提出的一种数控龙门铣床主轴复合导轨。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种数控龙门铣床主轴复合导轨，包括移动横梁座，所述移动横梁座内部安装有主轴滑枕，所述主轴滑枕一侧固定有机头座，所述移动横梁座上与所述机头座相对处开有第二凹槽，所述主轴滑枕内部套接有主轴，所述主轴滑枕顶部两端与所述移动横梁座相接处均固定有固定导轨机构，所述移动横梁座底部两端与所述主轴滑枕相接处分别安装有滑动导轨机构，所述主轴滑枕顶部中段与所述移动横梁座相接处固定有线性滑块，所述线性滑块底部固定有线性导轨副。

优选的，所述固定导轨机构包括淬硬滑动导轨副和贴塑调整夹条，所述淬硬滑动导轨副与所述主轴滑枕滑动连接，所述贴塑调整夹条固定在所述淬硬滑动导轨副底部且与所述移动横梁座相接，所述固定导轨机构位于所述主轴滑枕的两端与所述移动横梁座相接的两侧。

优选的，所述机头座内部固定有定位孔，且所述机头座与所述第二凹槽尺寸相匹配。

优选的，所述活动导轨机构包括第一凹槽，所述第一凹槽位于所述移动横梁座与所述主轴滑枕相接的两侧底部，且所述第一凹槽内部固定有限位套，所述限位座内部转动连接有螺杆，所述螺杆靠近所述主轴滑枕的一端转动连接有活动滑块，所述活动滑块顶部固定有活动导轨副，所述螺杆远离所述主轴滑枕的一端固定有旋转头。

优选的，所述螺杆与所述限位套螺纹连接且相互啮合。

本发明提出的一种数控龙门铣床主轴复合导轨，有益效果在于：通过在主轴滑枕底部两侧与移动横梁座之间加装的滑动导轨机构，方便主轴滑枕的调节，而且采用线性滑轨和淬硬滑动导轨副的组合结构，使得主轴滑枕具有极好的抗扭曲刚性和快速运行的灵活性，操作简单，同时通过旋转头和螺杆方便调节导轨，使装置的调节方便并且简化操作。

附图说明

图1为本发明提出的一种数控龙门铣床主轴复合导轨的剖视结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图。

图中：移动横梁座1、主轴滑枕2、机头座3、主轴4、定位孔5、淬硬滑动导轨副6、贴塑调整夹条7、线性滑块8、第一凹槽9、螺杆10、限位套11、旋转头12、活动滑块13、活动导轨副14、线性导轨副15、第二凹槽16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种数控龙门铣床主轴复合导轨，包括移动横梁座1，移动横梁座1内部安装有主轴滑枕2，主轴滑枕2一侧固定有机头座3，移动横梁座1上与机头座3相对处开有第二凹槽16，主轴滑枕2内部套接有主轴4，主轴滑枕2顶部两端与移动横梁座1相接处均固定有固定导轨机构，固定导轨机构包括淬硬滑动导轨副6和贴塑调整夹条7，淬硬滑动导轨副6与主轴滑枕2滑动连接，贴塑调整夹条7固定在淬硬滑动导轨副6底部且与移动横梁座1相接，固定导轨机构位于主轴滑枕2的两端与移动横梁座1相接的两侧。

移动横梁座1底部两端与主轴滑枕2相接处分别安装有滑动导轨机构，活动导轨机构包括第一凹槽9，第一凹槽9位于移动横梁座1与主轴滑枕2相接的两侧底部，且第一凹槽9内部固定有限位套11，限位座11内部转动连接有螺杆10，螺杆10靠近主轴滑枕2的一端转动连接有活动滑块13，活动滑块13顶部固定有活动导轨副14，螺杆10远离主轴滑枕2的一端固定有旋转头12，螺杆10与限位套11螺纹连接且相互啮合，方便调节滑动滑块13和滑动导轨副，提高装置的工作效率，主轴滑枕2顶部中段与移动横梁座1相接处固定有线性滑块8，线性滑块8底部固定有线性导轨副15。

本发明，通过在主轴滑枕2底部两侧与移动横梁座1之间加装的滑动导轨机构，方便主轴滑枕2的调节，而且采用线性导轨副15和淬硬滑动导轨副6的组合结构，使得主轴滑枕2具有极好的抗扭曲刚性和快速运行的灵活性，操作简单，同时通过旋转头12和螺杆10方便调节导轨，使装置的调节方便并且简化操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种数控龙门铣床主轴复合导轨，包括移动横梁座(1)，所述移动横梁座(1)内部安装有主轴滑枕(2)，所述主轴滑枕(2)一侧固定有机头座(3)，所述移动横梁座(1)上与所述机头座(3)相对处开有第二凹槽(16)，所述主轴滑枕(2)内部套接有主轴(4)，其特征在于，所述主轴滑枕(2)顶部两端与所述移动横梁座(1)相接处均固定有固定导轨机构，所述移动横梁座(1)底部两端与所述主轴滑枕(2)相接处分别安装有滑动导轨机构，所述主轴滑枕(2)顶部中段与所述移动横梁座(1)相接处固定有线性滑块(8)，所述线性滑块(8)底部固定有线性导轨副(15)。

2.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床主轴复合导轨，其特征在于，所述固定导轨机构包括淬硬滑动导轨副(6)和贴塑调整夹条(7)，所述淬硬滑动导轨副(6)与所述主轴滑枕(2)滑动连接，所述贴塑调整夹条(7)固定在所述淬硬滑动导轨副(6)底部且与所述移动横梁座(1)相接，所述固定导轨机构位于所述主轴滑枕(2)的两端与所述移动横梁座(1)相接的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床主轴复合导轨，其特征在于，所述机头座(3)内部固定有定位孔(5)，且所述机头座(3)与所述第二凹槽(16)尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床主轴复合导轨，其特征在于，所述活动导轨机构包括第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)位于所述移动横梁座(1)与所述主轴滑枕(2)相接的两侧底部，且所述第一凹槽(9)内部固定有限位套(11)，所述限位座(11)内部转动连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)靠近所述主轴滑枕(2)的一端转动连接有活动滑块(13)，所述活动滑块(13)顶部固定有活动导轨副(14)，所述螺杆(10)远离所述主轴滑枕(2)的一端固定有旋转头(12)。

5.根据权利要求4所述的一种数控龙门铣床主轴复合导轨，其特征在于，所述螺杆(10)与所述限位套(11)螺纹连接且相互啮合。

技术总结
本发明涉及数控龙门铣床技术领域，尤其是一种数控龙门铣床主轴复合导轨，包括移动横梁座，移动横梁座内部安装有主轴滑枕，主轴滑枕一侧固定有机头座，移动横梁座上与机头座相对处开有第二凹槽，主轴滑枕内部套接有主轴，主轴滑枕顶部两端与移动横梁座相接处均固定有固定导轨机构，移动横梁座底部两端与主轴滑枕相接处分别安装有滑动导轨机构，主轴滑枕顶部中段与移动横梁座相接处固定有线性滑块，线性滑块底部固定有线性导轨副，本发明采用线性滑轨和淬硬滑动导轨副的活动组合结构，使得主轴滑枕具有极好的抗扭曲刚性和快速运行的灵活性，并且操作简单，调节方便，工作效率高。

技术研发人员：方辉
受保护的技术使用者：黄石百斯特智能科技股份有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021.01.08