一次成型模具的制作方法

本发明涉及成型模具技术领域，尤其涉及一次成型模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

以前产品成型类似的复杂形状，至少需要2副模具才能完成，工序较为复杂，极大的降低了产品质量和生产效率。因此，亟需设计一次成型模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在以前产品成型类似的复杂形状，至少需要2副模具才能完成，工序较为复杂，极大的降低了产品质量和生产效率的缺点，而提出的一次成型模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一次成型模具，包括工作台，所述工作台、上模具和下模具，所述下模具通过螺栓安装在工作台的顶部外壁上，且工作台顶部外壁的一侧通过螺栓安装有油缸，所述下模具远离油缸的另一端外壁上通过螺栓安装有气缸斜块，所述油缸的输出端通过球头连杆活动连接有第三成型模条，所述上模具和下模具相邻的一侧外壁上分别通过螺栓安装有相契合的第一成型模条和第二成型模条。

进一步地，所述下模具的顶部外壁上分别通过螺栓安装有第一光电、第二光电、第三光电和第四光电，且第四光电通过螺栓安装在下模具靠近油缸的一侧外壁上。

进一步地，所述第二光电和第三光电处于同一水平线。

本发明的有益效果为：

1.以前产品成型类似的复杂形状，至少需要2副模具才能完成，但是本发明一次成型模具将多种机械零件、光电零件、液压零件巧妙地结合在一起，一幅模具也可以完成如此复杂的工序，大大的提高产品质量和生产效率，也为客户有效的节约模具成本，该模具具有结构简单，使用稳定可靠，制造成本低等优点。

附图说明

图1为本发明提出的一次成型模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一次成型模具的俯视结构示意图。

图中：1油缸、2第三成型模条、3第一成型模条、4第二成型模条、5第一光电、6第二光电、7第四光电、8第三光电、9工作台、10下模具、11上模具、12气缸斜块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图2，一次成型模具，包括工作台9，工作台9、上模具11和下模具10，下模具10通过螺栓安装在工作台9的顶部外壁上，且工作台9顶部外壁的一侧通过螺栓安装有油缸1，下模具10远离油缸1的另一端外壁上通过螺栓安装有气缸斜块12，油缸1的输出端通过球头连杆活动连接有第三成型模条2，上模具11和下模具10相邻的一侧外壁上分别通过螺栓安装有相契合的第一成型模条3和第二成型模条4，上模具11自上而下运动时，下模具10两端头的气缸斜块12先将上模具11撑开，然后第一成型模条3和第二成型模条4工作将产品折弯成型，油缸1工作推动第三成型模条2将产品u折成型，一次成型模具将多种机械零件、光电零件、液压零件巧妙地结合在一起，一幅模具也可以完成如此复杂的工序，大大的提高产品质量和生产效率，也为客户有效的节约模具成本。

进一步地，下模具10的顶部外壁上分别通过螺栓安装有第一光电5、第二光电6、第三光电8和第四光电7，且第四光电7通过螺栓安装在下模具10靠近油缸1的一侧外壁上，第三成型模条2工作触发第二光电6和第三光电8时停止工作，继而油缸1根据光电信号带动第三成型模条2后退至触发第四光电7时停止工作。

进一步地，第二光电6和第三光电8处于同一水平线，第三成型模条2工作触发第二光电6和第三光电8时停止工作。

工作原理：该一次成型模具使用时，上模具11自上而下运动时，下模具10两端头的气缸斜块12先将上模具11撑开，然后第一成型模条3和第二成型模条4工作将产品折弯成型，当第一光电5因感应高度工作时，模具整体停止向下运动，此时油缸1工作推动第三成型模条2将产品u折成型，当第三成型模条2工作触发第二光电6和第三光电8时停止工作，继而油缸1根据光电信号带动第三成型模条2后退至触发第四光电7时停止工作，同时模具上下模分开，至此产品一次成型的一系列动作完成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一次成型模具，包括工作台（9），其特征在于，所述工作台（9）、上模具（11）和下模具（10），所述下模具（10）通过螺栓安装在工作台（9）的顶部外壁上，且工作台（9）顶部外壁的一侧通过螺栓安装有油缸（1），所述下模具（10）远离油缸（1）的另一端外壁上通过螺栓安装有气缸斜块（12），所述油缸（1）的输出端通过球头连杆活动连接有第三成型模条（2），所述上模具（11）和下模具（10）相邻的一侧外壁上分别通过螺栓安装有相契合的第一成型模条（3）和第二成型模条（4）。

2.根据权利要求1所述的一次成型模具，其特征在于，所述下模具（10）的顶部外壁上分别通过螺栓安装有第一光电（5）、第二光电（6）、第三光电（8）和第四光电（7），且第四光电（7）通过螺栓安装在下模具（10）靠近油缸（1）的一侧外壁上。

3.根据权利要求1所述的一次成型模具，其特征在于，所述第二光电（6）和第三光电（8）处于同一水平线。

技术总结
本发明公开了一次成型模具，包括工作台，工作台、上模具和下模具，下模具通过螺栓安装在工作台的顶部外壁上，且工作台顶部外壁的一侧通过螺栓安装有油缸，下模具远离油缸的另一端外壁上通过螺栓安装有气缸斜块，油缸的输出端通过球头连杆活动连接有第三成型模条。本发明一次成型模具将多种机械零件、光电零件、液压零件巧妙地结合在一起，一幅模具也可以完成如此复杂的工序，大大的提高产品质量和生产效率，也为客户有效的节约模具成本，该模具具有结构简单，使用稳定可靠，制造成本低等优点。

技术研发人员：朱卫华;丁东;王丽明
受保护的技术使用者：滁州市艾德模具设备有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.03.19