一种双工位高效液压胀管机的制作方法

本发明涉及胀管机设备领域，更具体地说，本实用涉及一种双工位高效液压胀管机。

背景技术：

液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用液压胀接设备，使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀可靠等优点。液压胀接技术已在石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用，极大的提高了国内换热器设备质量和生产效率，现有的一些液压胀管机在胀管过程中，由于油液对管的内壁的挤压不均匀，容易导致管材的膨胀尺寸不一致，致使产品的报废率较高。

因此，需要设计一种双工位高效液压胀管机。

技术实现要素：

本发明的目的在提供一种双工位高效液压胀管机，主要解决怎么使管材在胀管位置膨胀尺寸更均匀的问题。

本发明提供一种双工位高效液压胀管机，包括机柜，所述机柜的顶部安装有胀管器，所述胀管器的一侧开设有胀管口，所述胀管口内安装有中心柱，所述中心柱外设置有与所述中心柱保持间隙的橡胶套，所述胀管器内设置有油道，所述油道的一端连通所述中心柱与橡胶套之间的间隙；

所述机柜内设置有油箱、油泵、进油管和出油管，所述油箱和油泵通过连管连通，所述进油管的一端连接所述油泵、另一端连接所述胀管器，所述出油管的一端连接所述油泵、另一端连接所述胀管器。

在一个优选地实施方式中，所述进油管远离所述油泵的一端连通所述油道，所述进油管上设置有进油阀，所述出油管的远离所述油泵的一端连通所述油道，所述出油管上设置有出油阀。

在一个优选地实施方式中，所述机柜的一侧顶部设置有倾斜面，倾斜面上设置有压力表、显示屏和若干操作键。

在一个优选地实施方式中，所述中心柱的表面设置有压力传感器，所述压力传感器电路连接所述压力表，所述显示屏的背面配套设置有工控机，所述油泵、进油阀和出油阀均电路连接所述工控机。

在一个优选地实施方式中，所述机柜的正面设置有柜门，所述机柜的底部设置有若干滚轮。

本发明的技术效果和优点：

液体充满中心柱和橡胶套的间隙，使橡胶套均匀膨胀，可均匀的将管材撑开，管材内壁的受力更均匀，胀开位置壁厚更均匀，产品的成品率更高，采用液压方式，胀管过程效率也更高，可大规模推广、产业化运用。

附图说明

图1为整体正视图；

图2为油箱、连管、油泵等在机柜中的位置关系正视图；

图3为整体侧视图；

图4为胀管器内各部件位置关系正视图。

附图标记说明：1、机柜；11、滚轮；12、柜门；13、压力表；14、显示屏；15、操作键；2、胀管器；21、胀管口；22、中心柱；23、橡胶套；24、油道；3、油箱；31、连管；32、油泵；33、进油管；331、进油阀；34、出油管；341、出油阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

一种双工位高效液压胀管机，如图1-4所示，包括机柜1，机柜1的顶部安装有胀管器2，胀管器2的一侧开设有胀管口21，待胀管的管材插入胀管口21，胀管口21内安装有中心柱22，中心柱22外设置有与中心柱22保持间隙的橡胶套23，中心柱22的端部与橡胶套23固定连接，管材的管口卡在橡胶套23上，胀管器2内设置有两条油道24，两条油道24的一端分别连通中心柱22与橡胶套23之间的间隙；

机柜1内设置有油箱3、油泵32、进油管33和出油管34，油箱3和油泵32通过连管31连通，进油管33的一端连接油泵32、另一端连接胀管器2，出油管34的一端连接油泵32、另一端连接胀管器2。

进油管33远离油泵32的一端连通油道24，进油管33上设置有进油阀331，出油管34的远离油泵32的一端连通油道24，出油管34上设置有出油阀341，进油阀331和出油阀341均为电磁阀，如型号为ld72。

机柜1的一侧顶部设置有倾斜面，倾斜面上设置有压力表13、显示屏14和若干操作键15，倾斜面与视线呈垂直角度，方便观察压力表13、显示屏14和操作操作键15。

中心柱22的表面设置有压力传感器，压力传感器的型号为df9-16，压力传感器电路连接压力表13，将检测到的压力传输至压力表13显示，显示屏14的背面配套设置有工控机，工控机型号为sk-12.1kdr，油泵32、进油阀331和出油阀341均电路连接工控机，操作键15也电路连接工控机，通过操作操作键15，可控制油泵32是否工作，进油阀331和出油阀341开启或关闭。

机柜1的正面设置有柜门12，打开柜门12，方便检修油箱3、油泵32等机柜1的底部设置有若干滚轮11，整个设备便于移动。

综上，将管材的一端插入胀管口21中，并套在橡胶套23上，操作操作键15，油泵32工作，并开启进油阀331，关闭出油阀341，液压油通过进油管33、油道24，充满橡胶套23和中心柱22的间隙，随着油继续进入，油将橡胶套23撑开，变粗，橡胶套23挤压外部套设的管口，使管材的一端胀口，期间观察压力表13，当压力数值到预定数值时(此时，管材口的肿胀幅度最大)，关闭进油阀331，阻止油继续进入，再打开出油阀341，油泵32工作，将橡胶套23和中心柱22间隙的油通过油道24，出油管34，抽回油箱3中。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：

1.一种双工位高效液压胀管机，其特征在于，包括机柜(1)，所述机柜(1)的顶部安装有胀管器(2)，所述胀管器(2)的一侧开设有胀管口(21)，所述胀管口(21)内安装有中心柱(22)，所述中心柱(22)外设置有与所述中心柱(22)保持间隙的橡胶套(23)，所述胀管器(2)内设置有油道(24)，所述油道(24)的一端连通所述中心柱(22)与橡胶套(23)之间的间隙；

所述机柜(1)内设置有油箱(3)、油泵(32)、进油管(33)和出油管(34)，所述油箱(3)和油泵(32)通过连管(31)连通，所述进油管(33)的一端连接所述油泵(32)、另一端连接所述胀管器(2)，所述出油管(34)的一端连接所述油泵(32)、另一端连接所述胀管器(2)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位高效液压胀管机，其特征在于，所述进油管(33)远离所述油泵(32)的一端连通所述油道(24)，所述进油管(33)上设置有进油阀(331)，所述出油管(34)的远离所述油泵(32)的一端连通所述油道(24)，所述出油管(34)上设置有出油阀(341)。

3.根据权利要求2所述的一种双工位高效液压胀管机，其特征在于，所述机柜(1)的一侧顶部设置有倾斜面，倾斜面上设置有压力表(13)、显示屏(14)和若干操作键(15)。

4.根据权利要求3所述的一种双工位高效液压胀管机，其特征在于，所述中心柱(22)的表面设置有压力传感器，所述压力传感器电路连接所述压力表(13)，所述显示屏(14)的背面配套设置有工控机，所述油泵(32)、进油阀(331)和出油阀(341)均电路连接所述工控机。

5.根据权利要求4所述的一种双工位高效液压胀管机，其特征在于，所述机柜(1)的正面设置有柜门(12)，所述机柜(1)的底部设置有若干滚轮(11)。

技术总结
本发明的名称为一种双工位高效液压胀管机，属于胀管机设备领域，主要解决怎么使管材在胀管位置膨胀尺寸更均匀的问题，包括机柜，机柜的顶部安装有胀管器，胀管器的一侧开设有胀管口，胀管口内安装有中心柱，所述中心柱外设置有与中心柱保持间隙的橡胶套，所述胀管器内设置有油道，油道的一端连通中心柱与橡胶套之间的间隙；机柜内设置有油箱、油泵、进油管和出油管，油箱和油泵通过连管连通，所述进油管的一端连接所述油泵、另一端连接胀管器，出油管的一端连接所述油泵、另一端连接所述胀管器。本发明中，胶套均匀膨胀可均匀的将管材撑开，管材内壁的受力更均匀，产品的成品率更高，可大规模推广、产业化运用。

技术研发人员：邵天;赵镇波;王康线;涂志祥;娄强东;李杰;袁杰;郑娟
受保护的技术使用者：安徽扬天金塑新能源装备股份公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.04.30