本发明涉及锚链生产领域，特别涉及一种锚链的生产工艺。
背景技术：
锚链由许多个链环衔接而成，依据链环中间有无撑档，分为有档锚键和无档锚链。锚链可用锻造、铸造和焊接等法制成。船用锚链由若干“节”组成，每节长25.0～27.5米，节与节之间用链环或卸扣相连。绞起锚后，锚链储存在船首部的锚链舱内。锚链的规格，依照船舶建造标准计算肯定。锚链是连接锚和船体之间的链条，用来传递和缓冲船舶所受的外力，现有的普通锚链易被锈蚀，且常年在海水中撞击，锚链的链环之间相互运动，产生摩擦，会把铁暴露在外面，铁在海水的浸泡下更易生锈氧化，再在海水中撞击，锚链的链环之间相互运动，产生摩擦，周而复始，会使锚链的直径变小，抗拉强度减小，缩短了其使用年限。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种锚链的生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种锚链的生产工艺，包括以下操作步骤：
s1：准备钢材棒料，以800摄氏度的高温加热棒料2-3小时，将温度降低至400摄氏度，为棒料提供3-5小时的保温，继续以800摄氏度的高温加热棒料2-3小时，将温度降至200摄氏度，为棒料提供8小时的保温；
s2：将水性淬火剂雾化喷涂在棒料的表面，使棒料的表面降温硬化；
s3：将棒料传输进链条编结机中，压制成型；
s4：将编结出的锚链拖入淬火剂，静置1小时后取出；
s5：对冷却后的锚链链体进行去毛刺处理；
s6：对粗磨后的锚链链体进行精磨抛光。
优选的，所述水性淬火剂由以下份额的原料制成：醋酸2-3％、葡萄糖2-3％、明胶5-10％、聚乙烯醇0.5-2％、氢氧化钠0.5-2％、水80-90％。
优选的，所述醋酸的份额为3％，所述葡萄糖的份额为3％，所述明胶的份额为10％，所述聚乙烯醇的份额为2％，所述氢氧化钠的份额为2％，所述水的份额为80％。
优选的，所述醋酸的份额为2.8％，所述葡萄糖的份额为2.8％，所述明胶的份额为9％，所述聚乙烯醇的份额为1.7％，所述氢氧化钠的份额为1.7％，所述水的份额为82％。
优选的，所述醋酸的份额为2.6％，所述葡萄糖的份额为2.6％，所述明胶的份额为8％，所述聚乙烯醇的份额为1.4％，所述氢氧化钠的份额为1.4％，所述水的份额为84％。
优选的，所述醋酸的份额为2.4％，所述葡萄糖的份额为2.4％，所述明胶的份额为7％，所述聚乙烯醇的份额为1.1％，所述氢氧化钠的份额为1.1％，所述水的份额为86％。
优选的，所述醋酸的份额为2.2％，所述葡萄糖的份额为2.2％，所述明胶的份额为6％，所述聚乙烯醇的份额为0.8％，所述氢氧化钠的份额为0.8％，所述水的份额为88％。
优选的，所述醋酸的份额为2％，所述葡萄糖的份额为2％，所述明胶的份额为5％，所述聚乙烯醇的份额为0.5％，所述氢氧化钠的份额为0.5％，所述水的份额为90％。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过高温煅烧配合低温回火再经由高温煅烧，使棒料的结构紧致，进而增强棒料的耐磨性，通过表面淬火的方式，使棒料的面层先一步的硬化，在塑性过程中，增加锚链链体表面的韧性，从而达到使锚链链体耐磨耐用的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明涉及一种锚链的生产工艺，包括以下操作步骤：
s1：准备钢材棒料，以800摄氏度的高温加热棒料2-3小时，将温度降低至400摄氏度，为棒料提供3-5小时的保温，继续以800摄氏度的高温加热棒料2-3小时，将温度降至200摄氏度，为棒料提供8小时的保温；
s2：将水性淬火剂雾化喷涂在棒料的表面，使棒料的表面降温硬化，所述水性淬火剂由以下份额的原料制成：醋酸2-3％、葡萄糖2-3％、明胶5-10％、聚乙烯醇0.5-2％、氢氧化钠0.5-2％、水80-90％；
s3：将棒料传输进链条编结机中，压制成型；
s4：将编结出的锚链拖入淬火剂，静置1小时后取出；
s5：对冷却后的锚链链体进行去毛刺处理；
s6：对粗磨后的锚链链体进行精磨抛光。
实施例2：
在实施例1的基础上，醋酸的份额为3％，所述葡萄糖的份额为3％，所述明胶的份额为10％，所述聚乙烯醇的份额为2％，所述氢氧化钠的份额为2％，所述水的份额为80％。
实施例3：
在实施例1的基础上，所述醋酸的份额为2.8％，所述葡萄糖的份额为2.8％，所述明胶的份额为9％，所述聚乙烯醇的份额为1.7％，所述氢氧化钠的份额为1.7％，所述水的份额为82％。
实施例4：
在实施例1的基础上，所述醋酸的份额为2.6％，所述葡萄糖的份额为2.6％，所述明胶的份额为8％，所述聚乙烯醇的份额为1.4％，所述氢氧化钠的份额为1.4％，所述水的份额为84％。
实施例5：
在实施例1的基础上，所述醋酸的份额为2.4％，所述葡萄糖的份额为2.4％，所述明胶的份额为7％，所述聚乙烯醇的份额为1.1％，所述氢氧化钠的份额为1.1％，所述水的份额为86％。
实施例6：
在实施例1的基础上，所述醋酸的份额为2.2％，所述葡萄糖的份额为2.2％，所述明胶的份额为6％，所述聚乙烯醇的份额为0.8％，所述氢氧化钠的份额为0.8％，所述水的份额为88％。
实施例7：
在实施例1的基础上，所述醋酸的份额为2％，所述葡萄糖的份额为2％，所述明胶的份额为5％，所述聚乙烯醇的份额为0.5％，所述氢氧化钠的份额为0.5％，所述水的份额为90％。
本发明通过高温煅烧配合低温回火再经由高温煅烧，使棒料的结构紧致，进而增强棒料的耐磨性，通过表面淬火的方式，使棒料的面层先一步的硬化，在塑性过程中，增加锚链链体表面的韧性，从而达到使锚链链体耐磨耐用的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种锚链的生产工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
s1：准备钢材棒料，以800摄氏度的高温加热棒料2-3小时，将温度降低至400摄氏度，为棒料提供3-5小时的保温，继续以800摄氏度的高温加热棒料2-3小时，将温度降至200摄氏度，为棒料提供8小时的保温；
s2：将水性淬火剂雾化喷涂在棒料的表面，使棒料的表面降温硬化；
s3：将棒料传输进链条编结机中，压制成型；
s4：将编结出的锚链拖入淬火剂，静置1小时后取出；
s5：对冷却后的锚链链体进行去毛刺处理；
s6：对粗磨后的锚链链体进行精磨抛光。
2.根据权利要求1所述的一种锚链的生产工艺，其特征在于：所述水性淬火剂由以下份额的原料制成：醋酸2-3％、葡萄糖2-3％、明胶5-10％、聚乙烯醇0.5-2％、氢氧化钠0.5-2％、水80-90％。
3.根据权利要求2所述的一种锚链的生产工艺，其特征在于：所述醋酸的份额为3％，所述葡萄糖的份额为3％，所述明胶的份额为10％，所述聚乙烯醇的份额为2％，所述氢氧化钠的份额为2％，所述水的份额为80％。
4.根据权利要求2所述的一种锚链的生产工艺，其特征在于：所述醋酸的份额为2.8％，所述葡萄糖的份额为2.8％，所述明胶的份额为9％，所述聚乙烯醇的份额为1.7％，所述氢氧化钠的份额为1.7％，所述水的份额为82％。
5.根据权利要求2所述的一种锚链的生产工艺，其特征在于：所述醋酸的份额为2.6％，所述葡萄糖的份额为2.6％，所述明胶的份额为8％，所述聚乙烯醇的份额为1.4％，所述氢氧化钠的份额为1.4％，所述水的份额为84％。
6.根据权利要求2所述的一种锚链的生产工艺，其特征在于：所述醋酸的份额为2.4％，所述葡萄糖的份额为2.4％，所述明胶的份额为7％，所述聚乙烯醇的份额为1.1％，所述氢氧化钠的份额为1.1％，所述水的份额为86％。
7.根据权利要求2所述的一种锚链的生产工艺，其特征在于：所述醋酸的份额为2.2％，所述葡萄糖的份额为2.2％，所述明胶的份额为6％，所述聚乙烯醇的份额为0.8％，所述氢氧化钠的份额为0.8％，所述水的份额为88％。
8.根据权利要求2所述的一种锚链的生产工艺，其特征在于：所述醋酸的份额为2％，所述葡萄糖的份额为2％，所述明胶的份额为5％，所述聚乙烯醇的份额为0.5％，所述氢氧化钠的份额为0.5％，所述水的份额为90％。