一种工业机械用管材切割装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种工业机械用管材切割装置。

背景技术：

管材加工中，一般在加工手段有很多，例如切割、打磨和钻孔等，对于管材切割来说，大多数是将较长的管材切割成合适的长度，从而方便使用，现有的管材切割操作中，很多都是需要工作人员手动上料切割，而手动上料费时费力，不仅提高企业的人力成本，而且不利于提高机械加工自动化程度，为此我们提出了一种工业机械用管材切割装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种工业机械用管材切割装置，解决了现有管材切割中需要手动进行上料，而手动上料费时费力，提高了人力成本，而且不利于自动化推广的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业机械用管材切割装置，包括放置板，所述放置板的顶部两侧焊接有支撑块，位于右侧所述支撑块的顶部固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴末端固定连接有活动板，所述活动板的右侧底部固定连接有切割机，所述活动板的左侧内部活动套设有两个导向杆，所述导向杆的外圈固定套设有固定板，所述活动板和固定板之间连接有套设在导向杆外圈的弹簧，两个所述导向杆相互靠近的一侧设有与放置板焊接的夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧转动连接有驱动轮，位于正面所述夹板上固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与驱动轮固定连接，所述夹板上沿其高度方向开设有活动孔，所述活动孔的内部活动套设有压紧机构，且压紧机构与导向杆固定连接。

优选的，所述压紧机构包括固定轴、压座和圆盘，所述固定轴活动套设在活动孔内，所述固定轴的外圈固定套设有位于两个所述夹板之间的压座，所述固定轴的两端固定套设有圆盘，且圆盘的外圈与导向杆固定连接。

优选的，所述支撑块的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有导料辊。

优选的，所述推杆电机的底部通过螺栓连接有托板，且托板与支撑块焊接。

优选的，所述切割机的输出轴固定套设有切割轮，所述活动板上开设有两个导向孔，且导向杆贯穿导向孔，所述导向杆的顶端焊接有限位板。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装支撑块、驱动轮、压座、夹板、推杆电机、活动板、切割机、切割轮、导向杆、弹簧和驱动电机等结构，其中驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮转动借助摩擦力将管材进行上料，而在切割时，推杆电机带动活动板下移，活动板则压缩弹簧，从而通过固定板将导向杆向下压紧，这样可以将管材压紧定位，从而使得驱动轮空转不会上料，而活动板则带动切割机下移进行切割，该装置设计新颖，操作简单，不需要工作人员手动上料，而且在切割时可以进行自动定位固定，提高装置的自动化程度，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业机械用管材切割装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业机械用管材切割装置的压座侧视结构示意图。

图中：1放置板、2支撑块、3导料辊、4推杆电机、5活动板、6切割机、7切割轮、8导向杆、9固定板、10弹簧、11夹板、12驱动轮、13驱动电机、14活动孔、15压座、16圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种工业机械用管材切割装置，包括放置板1，放置板1的顶部两侧焊接有支撑块2，位于右侧支撑块2的顶部固定连接有推杆电机4，推杆电机4的输出轴末端固定连接有活动板5，活动板5的右侧底部固定连接有切割机6，活动板5的左侧内部活动套设有两个导向杆8，导向杆8的外圈固定套设有固定板9，活动板5和固定板9之间连接有套设在导向杆8外圈的弹簧10，两个导向杆8相互靠近的一侧设有与放置板1焊接的夹板11，两个夹板11相互靠近的一侧转动连接有驱动轮12，位于正面夹板11上固定连接有驱动电机13，且驱动电机13的输出轴与驱动轮12固定连接，夹板11上沿其高度方向开设有活动孔14，活动孔14的内部活动套设有压紧机构，且压紧机构与导向杆8固定连接。

本实施例中，压紧机构包括固定轴、压座15和圆盘16，固定轴活动套设在活动孔14内，固定轴的外圈固定套设有位于两个夹板11之间的压座15，固定轴的两端固定套设有圆盘16，且圆盘16的外圈与导向杆8固定连接。

本实施例中，支撑块2的顶部开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有导料辊3。

本实施例中，推杆电机4的底部通过螺栓连接有托板，且托板与支撑块2焊接。

本实施例中，切割机6的输出轴固定套设有切割轮7，活动板5上开设有两个导向孔，且导向杆8贯穿导向孔，导向杆8的顶端焊接有限位板。

工作原理，首先，驱动电机13带动驱动轮12转动，驱动轮12转动借助摩擦力将管材进行上料，而在切割时，推杆电机4带动活动板5下移，活动板5则压缩弹簧10，从而通过固定板9将导向杆8向下压紧，导向杆8带动圆盘16将压紧机构向下压紧，压紧机构上的压座15这样可以将管材压紧定位，从而使得驱动轮12空转不会上料，而活动板5则带动切割机6下移，切割机6带动切割轮7转动切割，整个装置不需要工作人员手动上料，而且在切割时可以进行自动定位固定，提高装置的自动化程度，适合进行市场推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种工业机械用管材切割装置，包括放置板(1)，其特征在于，所述放置板(1)的顶部两侧焊接有支撑块(2)，位于右侧所述支撑块(2)的顶部固定连接有推杆电机(4)，所述推杆电机(4)的输出轴末端固定连接有活动板(5)，所述活动板(5)的右侧底部固定连接有切割机(6)，所述活动板(5)的左侧内部活动套设有两个导向杆(8)，所述导向杆(8)的外圈固定套设有固定板(9)，所述活动板(5)和固定板(9)之间连接有套设在导向杆(8)外圈的弹簧(10)，两个所述导向杆(8)相互靠近的一侧设有与放置板(1)焊接的夹板(11)，两个所述夹板(11)相互靠近的一侧转动连接有驱动轮(12)，位于正面所述夹板(11)上固定连接有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的输出轴与驱动轮(12)固定连接，所述夹板(11)上沿其高度方向开设有活动孔(14)，所述活动孔(14)的内部活动套设有压紧机构，且压紧机构与导向杆(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业机械用管材切割装置，其特征在于，所述压紧机构包括固定轴、压座(15)和圆盘(16)，所述固定轴活动套设在活动孔(14)内，所述固定轴的外圈固定套设有位于两个所述夹板(11)之间的压座(15)，所述固定轴的两端固定套设有圆盘(16)，且圆盘(16)的外圈与导向杆(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业机械用管材切割装置，其特征在于，所述支撑块(2)的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有导料辊(3)。

4.根据权利要求1所述的一种工业机械用管材切割装置，其特征在于，所述推杆电机(4)的底部通过螺栓连接有托板，且托板与支撑块(2)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种工业机械用管材切割装置，其特征在于，所述切割机(6)的输出轴固定套设有切割轮(7)，所述活动板(5)上开设有两个导向孔，且导向杆(8)贯穿导向孔，所述导向杆(8)的顶端焊接有限位板。

技术总结
本实用新型公开了一种工业机械用管材切割装置，涉及管材加工技术领域，针对现有管材切割中需要手动进行上料，而手动上料费时费力，提高了人力成本，而且不利于自动化推广的问题，现提出如下方案，包括放置板，所述放置板的顶部两侧焊接有支撑块，位于右侧所述支撑块的顶部固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴末端固定连接有活动板，所述活动板的右侧底部固定连接有切割机，所述活动板的左侧内部活动套设有两个导向杆，所述导向杆的外圈固定套设有固定板，所述活动板和固定板之间连接有套设在导向杆外圈的弹簧。本实用新型不需要工作人员手动上料，而且在切割时可以进行自动定位固定，提高装置的自动化程度，适合进行市场推广。

技术研发人员：冯超阳
受保护的技术使用者：冯超阳
技术研发日：2020.01.07
技术公布日：2020.11.06