一种切管倒角自动连线装置的制作方法

本实用新型涉及压缩机领域，具体来说，涉及一种切管倒角自动连线装置。

背景技术：

储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用，是由筒体、进气管、出气管、滤网、内管等零部件组成。其中筒体、进气管、出气管、内管等零部件均由金属管件加工而成，通常采用长管经过切管、倒角、弯管、扩管、缩管、打孔等多工序加工而成，其中切管后下工序为倒角，现切管和倒角工序均采用单独设备进行加工，需要人工进行放料、收料、搬运等重复而又劳动强度高的动作。

为解决以上人工进行的放料、收料、搬运等重复而又无实际效果的动作，本技术方案提出了一种切管倒角自动连线装置来取代人工，节省了人力、周转空间、周转容器等，从而节省了成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种切管倒角自动连线装置，能够解决上述问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种切管倒角自动连线装置，包括第一传送线和第二传送线，所述第一传送线和第二传送线垂直且通过过渡料道连接；所述第二传送线的一侧设置有分料装置。

进一步的，所述第二传送线的另一侧设置有与所述分料装置相对应的倒角机，所述分料装置包括一用于拦截工件的挡料部和一用于将工件推至所述倒角机入料口的送料部。

进一步的，所述挡料部包括竖直设置的挡料气缸，所述挡料气缸的输出端设置有连接块，所述连接块铰接有挡料板。

进一步的，所述送料部包括水平设置的送料气缸，所述送料气缸的输出端连接有送料块。

进一步的，所述第一传送线上设置有切管机，所述切管机的出口通过倾斜设置的出口导料槽连接所述第一传送线，所述出口导料槽为v型板。

进一步的，所述第二传送线包括若干个滚筒，所述滚筒的中间段朝垂直于轴线方向内凹陷形成有凹部，所述凹部与工件的外表面契合。

本实用新型的有益效果：本实用新型实现了切管机与倒角机之间的自动连线，提高效率，减少人力，节省空间，节省周转容器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是切管倒角自动连线装置的俯视图；

图2是挡料部的工作示意图；

图3是送料部的工作示意图；

图4是送料部的俯视图。

图中：1.第一传送线，2.第二传送线，21.滚筒，3.过渡料道，4.分料装置，41.挡料部，411.挡料气缸，412.连接块，413.挡料板，42.送料部，421.送料气缸，422.送料块，5.倒角机，6.切管机，61.出口导料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种切管倒角自动连线装置，包括第一传送线1和第二传送线2，所述第一传送线1和第二传送线2垂直且通过过渡料道3连接；所述第二传送线2的一侧设置有分料装置4。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第二传送线2的另一侧设置有与所述分料装置4相对应的倒角机5，所述分料装置4包括一用于拦截工件的挡料部41和一用于将工件推至所述倒角机5入料口的送料部42。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述挡料部41包括竖直设置的挡料气缸411，所述挡料气缸411的输出端设置有连接块412，所述连接块412铰接有挡料板413。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述送料部42包括水平设置的送料气缸421，所述送料气缸421的输出端连接有送料块422。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一传送线1上设置有切管机6，所述切管机6的出口通过倾斜设置的出口导料槽61连接所述第一传送线1，所述出口导料槽61为v型板。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第二传送线2包括若干个滚筒21，所述滚筒21的中间段朝垂直于轴线方向内凹陷形成有凹部，所述凹部与工件的外表面契合。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型的一种切管倒角自动连线装置，切管机6出口的导料槽61设有一定斜度，并采用v形结构，使切管后的管状工件顺利的滑入到第一传送线1上，第一传送线1上设有挡板，起到阻挡滑入的工件的作用，使工件滑到第一传送线1后位置固定；第一传送线1采用链条传动，链条上固定有相互平行的钢棒，管状工件落在两支钢棒之间，链条上的钢棒起到支撑工件和带动工件传动的作用；采用钢棒结构还可使切管时带出的铁屑从钢棒之间的间隙滑落。第一传送线1采用间歇式马达带动切下的管状工件运动到过渡料道3（多台切管机之间错开工件位置），工件通过过渡料道3滑到第二传送线2上；

第二传送线2采用链条带动中间圆弧凹陷式滚筒进行传动，该第二传送线2一直处于匀速运转状态。分料装置4分为挡板部41和送料部42，挡板部41是为了阻挡物料，使第二传送线2上的工件停留在固定位置；再由送料部42将该固定位置的工件送入倒角机5的入料口内。

挡板部41设有挡料板413，挡料板413通过合页与连接块412固定，连接块412固定在挡料气缸411上。

当感应到倒角机5入料口内物料不足时，挡料气缸411收回，带动连接块412、合页、挡料板413下移，若下移过程中遇到工件，则工件顶起挡料板413，第二传送线2带动工件继续后流，直到该工件结束，挡料板413因为重力作用下落，挡住后一个工件。挡料板413挡住工件后，感应到工件停止后，送料气缸421伸出，带动送料块422向前伸出，将工件顶出第二传送线2，滑入到倒角机5的入料口内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种切管倒角自动连线装置，包括第一传送线（1）和第二传送线（2），其特征在于，所述第一传送线（1）和第二传送线（2）垂直且通过过渡料道（3）连接；所述第二传送线（2）的一侧设置有分料装置（4）。

2.根据权利要求1所述的切管倒角自动连线装置，其特征在于，所述第二传送线（2）的另一侧设置有与所述分料装置（4）相对应的倒角机（5），所述分料装置（4）包括一用于拦截工件的挡料部（41）和一用于将工件推至所述倒角机（5）入料口的送料部（42）。

3.根据权利要求2所述的切管倒角自动连线装置，其特征在于，所述挡料部（41）包括竖直设置的挡料气缸（411），所述挡料气缸（411）的输出端设置有连接块（412），所述连接块（412）铰接有挡料板（413）。

4.根据权利要求3所述的切管倒角自动连线装置，其特征在于，所述送料部（42）包括水平设置的送料气缸（421），所述送料气缸（421）的输出端连接有送料块（422）。

5.根据权利要求4所述的切管倒角自动连线装置，其特征在于，所述第一传送线（1）上设置有切管机（6），所述切管机（6）的出口通过倾斜设置的出口导料槽（61）连接所述第一传送线（1），所述出口导料槽（61）为v型板。

6.根据权利要求5所述的切管倒角自动连线装置，其特征在于，所述第二传送线（2）包括若干个滚筒（21），所述滚筒（21）的中间段朝垂直于轴线方向内凹陷形成有凹部，所述凹部与工件的外表面契合。

技术总结
本实用新型公开了一种切管倒角自动连线装置，包括第一传送线和第二传送线，所述第一传送线和第二传送线垂直且通过过渡料道连接；所述第二传送线的一侧设置有分料装置。本实用新型实现了切管机与倒角机之间的自动连线，提高效率，减少人力，节省空间，节省周转容器。

技术研发人员：单怀春;王朝军;王亚科;邓志军;徐荷生;李辉;黄全安
受保护的技术使用者：大典五金制品(九江)有限公司
技术研发日：2020.02.05
技术公布日：2020.11.13