一种操作系统悬臂机构的制作方法

本实用新型涉及操作系统摆动领域，具体为一种操作系统悬臂机构。

背景技术：

目前数控机床都是采用独立电柜安装数控系统，电柜与机床主体分开。缺点：1、独立电柜本身笨重，安装、搬运、操作不便。2、独立电柜无法旋转，操作人员同时关注机台加工和系统信息不便。3、机台搬运时独立电柜与机床主体有线缆连接，必须拆卸线缆，重新连接后需对机台系统重新调试，繁杂不便。因此，如何使控制系统安装在主体上，且能够旋转改变位置，是该领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作系统悬臂机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种操作系统悬臂机构，包括横杆，所述横杆垂直固定在数控机床本体沿着长度方向的一端，且数控机床本体电性连接有控制屏，还包括转动连接在横杆端部上侧的水平的摆杆，所述摆杆的另一端固定安装有向上的支撑杆，且控制屏转动连接在支撑杆的上端；

所述横杆与摆杆之间通过竖直的支撑轴转动连接，且横杆与摆杆之间设置有增阻部件，所述增阻部件抵紧在横杆和摆杆相对的端面上，且增阻部件套接在支撑轴上，所述增阻部件能够在摆杆转动时增大与横杆的摩擦力。

优选的，所述摆杆与支撑杆之间通过直角型的角筒连接，且摆杆和支撑杆分别插入角筒对应的一端。

优选的，所述角筒通过螺栓与摆杆连接。

优选的，所述增阻部件为橡胶圈。

优选的，所述橡胶圈设为上下两个。

优选的，所述横杆、摆杆以及支撑杆均为管状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、控制屏通过支撑杆、摆杆以及横杆安装在数控机床主体上，移动时，无需拆卸两者之间连接的电缆；

2、上料时，可以掰动摆杆，摆杆绕着横杆转动，改变控制屏的位置，方便上料操作，同时，控制屏可以绕着支撑杆旋转，改变角度，方便观察和操作；

3、摆杆与横杆之间设置有橡胶圈，增大了摩擦力，避免随意转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的控制屏与横杆的连接主视图；

图中：1数控机床本体、11控制屏、2横杆、21摆杆、22支撑杆、23角筒、24橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至2，本实用新型提供一种操作系统悬臂机构技术方案：一种操作系统悬臂机构，包括横杆2，横杆2垂直固定在数控机床本体1沿着长度方向的一端，且数控机床本体1电性连接有控制屏11，控制屏11内设处理器，能够控制数控机床主体1，数控机床主体1采用市场上常用的，为现有技术。还包括转动连接在横杆2端部上侧的水平的摆杆21，摆杆21的另一端固定安装有向上的支撑杆22，且控制屏11转动连接在支撑杆22的上端。摆杆21与支撑杆22之间通过直角型的角筒23连接，且摆杆21和支撑杆22分别插入角筒23对应的一端，方便安装。角筒23通过螺栓与摆杆21连接，方便安装固定，也便于拆卸维护。

横杆2与摆杆21之间通过竖直的支撑轴转动连接，且横杆2与摆杆21之间设置有增阻部件，增阻部件抵紧在横杆2和摆杆21相对的端面上，且增阻部件套接在支撑轴上，增阻部件能够在摆杆21转动时增大与横杆2的摩擦力。增阻部件为橡胶圈24，通过橡胶圈24增大摩擦力，避免摆杆21随意转动，更安全，而且，通过橡胶圈24，成本低。橡胶圈24设为上下两个，两个摩擦效果更好，韧性适中。横杆2、摆杆21以及支撑杆22均为管状结构，在同样质量情况下，强度更高。

工作原理：控制屏11通过支撑杆22、摆杆21以及横杆2安装在数控机床主体1上，移动时，无需拆卸两者之间连接的电缆，上料时，可以掰动摆杆21，摆杆21绕着横杆2转动，改变控制屏11的位置，方便上料操作，同时，控制屏11可以绕着支撑杆22旋转，改变角度，方便观察和操作，摆杆21与横杆2之间设置有橡胶圈24，增大了摩擦力，避免随意转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种操作系统悬臂机构，包括横杆(2)，所述横杆(2)垂直固定在数控机床本体(1)沿着长度方向的一端，且数控机床本体(1)电性连接有控制屏(11)，其特征在于：还包括转动连接在横杆(2)端部上侧的水平的摆杆(21)，所述摆杆(21)的另一端固定安装有向上的支撑杆(22)，且控制屏(11)转动连接在支撑杆(22)的上端；

所述横杆(2)与摆杆(21)之间通过竖直的支撑轴转动连接，且横杆(2)与摆杆(21)之间设置有增阻部件，所述增阻部件抵紧在横杆(2)和摆杆(21)相对的端面上，且增阻部件套接在支撑轴上，所述增阻部件能够在摆杆(21)转动时增大与横杆(2)的摩擦力。

2.根据权利要求1所述的一种操作系统悬臂机构，其特征在于：所述摆杆(21)与支撑杆(22)之间通过直角型的角筒(23)连接，且摆杆(21)和支撑杆(22)分别插入角筒(23)对应的一端。

3.根据权利要求2所述的一种操作系统悬臂机构，其特征在于：所述角筒(23)通过螺栓与摆杆(21)连接。

4.根据权利要求3所述的一种操作系统悬臂机构，其特征在于：所述增阻部件为橡胶圈(24)。

5.根据权利要求4所述的一种操作系统悬臂机构，其特征在于：所述橡胶圈(24)设为上下两个。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种操作系统悬臂机构，其特征在于：所述横杆(2)、摆杆(21)以及支撑杆(22)均为管状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种操作系统悬臂机构，包括横杆，所述横杆垂直固定在数控机床本体沿着长度方向的一端，且数控机床本体电性连接有控制屏，还包括转动连接在横杆端部上侧的水平的摆杆，所述摆杆的另一端固定安装有向上的支撑杆，且控制屏转动连接在支撑杆的上端，所述横杆与摆杆之间通过竖直的支撑轴转动连接，且横杆与摆杆之间设置有增阻部件，所述增阻部件抵紧在横杆和摆杆相对的端面上，且增阻部件套接在支撑轴上，所述增阻部件能够在摆杆转动时增大与横杆的摩擦力。上料时，可以掰动摆杆，摆杆绕着横杆转动，改变控制屏的位置，方便上料操作，同时，控制屏可以绕着支撑杆旋转，改变角度，方便观察和操作。

技术研发人员：王涛;尹阳港;徐向珍
受保护的技术使用者：苏州台迅智能数控科技有限公司
技术研发日：2020.02.13
技术公布日：2020.10.09