一种铝板切割用废料及粉尘收集装置的制作方法

本实用新型涉及铝板生产技术领域，具体公开了一种铝板切割用废料及粉尘收集装置。

背景技术：

在铝板的生产中，需要用到厚箔剪对成品的铝板根据客户需要进行再切割，有时需要再铝板的边沿进行切割，有时需要在铝板的中间部位进行切割。在切割时，由于刀片厚度的存在，会随切割产生长条状的铝废料及铝粉废料，需要及时的进行收集。现有技术，只是在剖分机下设置废品坑进行收集。但长条状的铝废料收集不及时会在剖分机机架上造成堆积，进而会划伤成品铝板，造成残次品。且铝粉废料会随着切割的运行将铝粉散落在剖分机机架附近，增加了剖分机的保养频率。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种铝板切割用废料及粉尘收集装置，该装置通过在弯头上设置吸附管，再由离心风机提供足够风力，运用文丘里效应，对废料及粉尘进行及时的收集，保证了长条状铝废料的收集速度，避免了废料对成品铝板的划伤，提高了成品率。及时收集了铝粉，降低了工人的劳动强度，保护了环境，减少了资源浪费。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种铝板切割用废料及粉尘收集装置，包括离心风机、主管、弯头和吸附管；所述离心风机出风口连接主管一端；所述主管另一端连接弯头的开口端一；所述吸附管固定设置在弯头上；所述吸附管延伸方向与弯头的开口端二延伸方向相背。离心风机的设置，为装置提供了足够的风力，方便将装置根据需要在不同位置进行设置。弯头的设置，方便取材，保证了装置制作的简便。吸附管延伸方向与弯头的开口端二延伸方向相背的设置，保证了离心风机的产生的风，在通过弯头后，根据文丘里效应，在弯头的背风面即吸附管端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动。主管的设置，方便根据需要布置管路，避免干涉其他设备。

优选地，所述吸附管轴线方向与开口端二轴线相合，保证足够的吸附力。

优选地，所述吸附管内径小于弯头内径，确保文丘里效应的产生。

优选地，所述开口端二的轴线方向垂直于地面，方便将长条状的铝废料及铝粉输送至地面。

优选地，离心风机底面设置有万向轮一，方便离心风机的移动。

优选地，所述弯头固定设置在移动装置上，方便弯头根据需要移动。

优选地，所述移动装置包括安装板和万向轮二；所述弯头固定设置在安装板上，所述安装板底面边角处设置万向轮二，安装板的设置，方便固定弯头。万向轮二，方便安装板及弯头的移动。

优选地，所述安装板所在平面垂直于开口端二轴线，方便弯头的设置。

在上述方案中，本实用新型提供一种铝板切割用废料及粉尘收集装置，包括离心风机、主管、弯头和吸附管；所述离心风机出风口连接主管一端；所述主管另一端连接弯头的开口端一；所述吸附管固定设置在弯头上；所述吸附管延伸方向与弯头的开口端二延伸方向相背。与现有技术相比，该装置通过在弯头上设置吸附管，再由离心风机提供足够风力，运用文丘里效应，对废料及粉尘进行及时的收集，保证了长条状铝废料的收集速度，避免了废料对成品铝板的划伤，提高了成品率。及时收集了铝粉，降低了工人的劳动强度，保护了环境，减少了资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的轴侧示意图；

附图标记说明：

1-离心风机，2-主管，3-弯头，4-吸附管，5-万向轮一，6-安装板，7-万向轮二；

301-开口端一，302-开口端二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种铝板切割用废料及粉尘收集装置，包括离心风机1、主管2、弯头3和吸附管4；离心风机1出风口连接主管2一端；主管2另一端连接弯头3的开口端一301；吸附管4焊接固定设置在弯头3上；吸附管4延伸方向与弯头3的开口端二302延伸方向相背。离心风机1底面设置有万向轮一5。弯头3固定设置在移动装置上。移动装置包括安装板6和万向轮二7；弯头3焊接固定设置在安装板6上，安装板6底面边角处设置万向轮二7。离心风机1的设置，为装置提供了足够的风力，方便将装置根据需要在不同位置进行设置。弯头3的设置，方便取材，保证了装置制作的简便。吸附管4延伸方向与弯头3的开口端二302延伸方向相背的设置，保证了离心风机1产生的风，在通过弯头3后，根据文丘里效应，在弯头3的背风面即吸附管4端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动。主管2的设置，方便根据需要布置管路，避免干涉其他设备。万向轮一5的设置，方便离心风机的移动。工厂空压管路在设计之初未考虑剖分机的废料及粉尘收集用气量，若该装置的用气量采用空压管路，容易造成工厂空压管路气压不稳定，影响工厂内其他工序的正常运转，离心风机1的设置，解决了这一难题，且能根据需要对装置进行移动，设置方便。

在上述设置中，吸附管4轴线方向与开口端二302轴线相合，保证足够的吸附力。吸附管4内径小于弯头3内径，确保文丘里效应的产生。开口端二302的轴线方向垂直于地面，方便将长条状的铝废料及铝粉输送至地面。安装板6所在平面垂直于开口端二302轴线，方便弯头的设置。

使用时，根据需要安装板6通过万向轮二7移动至合适位置，启动厚箔剪切割出一小段铝条放入吸附管4内，启动离心风机1，风通过弯头3向下吹出，启动剖分机进行切割，吸附管4内，由于文丘里效应会将长条状铝废料及铝粉吸附，并落向地面，并给长条状铝废料提供一定速度，避免了堆积。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种铝板切割用废料及粉尘收集装置，其特征在于，包括离心风机(1)、主管(2)、弯头(3)和吸附管(4)；所述离心风机(1)出风口连接主管(2)一端；所述主管(2)另一端连接弯头(3)的开口端一(301)；所述吸附管(4)固定设置在弯头(3)上；所述吸附管(4)延伸方向与弯头(3)的开口端二(302)延伸方向相背。

2.根据权利要求1所述的铝板切割用废料及粉尘收集装置，其特征在于，所述吸附管(4)轴线方向与开口端二(302)轴线相合。

3.根据权利要求1所述的铝板切割用废料及粉尘收集装置，其特征在于，所述吸附管(4)内径小于弯头(3)内径。

4.根据权利要求1所述的铝板切割用废料及粉尘收集装置，其特征在于，所述开口端二(302)的轴线方向垂直于地面。

5.根据权利要求1所述的铝板切割用废料及粉尘收集装置，其特征在于，离心风机(1)底面设置有万向轮一(5)。

6.根据权利要求1所述的铝板切割用废料及粉尘收集装置，其特征在于，所述弯头(3)固定设置在移动装置上。

7.根据权利要求6所述的铝板切割用废料及粉尘收集装置，其特征在于，所述移动装置包括安装板(6)和万向轮二(7)；所述弯头(3)固定设置在安装板(6)上，所述安装板(6)底面边角处设置万向轮二(7)。

8.根据权利要求7所述的铝板切割用废料及粉尘收集装置，其特征在于，所述安装板(6)所在平面垂直于开口端二(302)轴线。

技术总结
本实用新型提供一种铝板切割用废料及粉尘收集装置，包括离心风机、主管、弯头和吸附管；所述离心风机出风口连接主管一端；所述主管另一端连接弯头的开口端一；所述吸附管固定设置在弯头上；所述吸附管延伸方向与弯头的开口端二延伸方向相背。与现有技术相比，该装置通过在弯头上设置吸附管，再由离心风机提供足够风力，运用文丘里效应，对废料及粉尘进行及时的收集，保证了长条状铝废料的收集速度，避免了废料对成品铝板的划伤，提高了成品率。及时收集了铝粉，降低了工人的劳动强度，保护了环境，减少了资源浪费。

技术研发人员：崔立新;范国斌;李培斌;孙伟博;焦耀军;李钰
受保护的技术使用者：山东创新板材有限公司
技术研发日：2020.02.26
技术公布日：2020.10.27