一种具有自动上料功能的折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种具有自动上料功能的折弯机。

背景技术：

随着社会的发展和科学技术的进步，工业生产发展迅猛，折弯机是一种能够对薄板和钢筋进行折弯的机器，其在工业生产中占有重要的地位，近年来，折弯机的更新速度愈来愈快，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

市场上大多数的折弯机已经具备了自动上料，折弯和剪切的功能，可是在钢筋折弯工业生产当中，折弯机是从散放在地面上的钢筋滚轮取料，往往需要机器对钢筋进行长距离倾斜拖拽，实现自动上料，往往需要较大的牵引力，并在一定程度增加了油耗和机械磨损，并对钢筋造成一定程度的擦伤，因此，针对上述问题提出一种具有自动上料功能的折弯机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动上料功能的折弯机，包括机体和底座，所述机体的左侧设置有底座，所述底座的顶端固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的顶端固定连接有横梁板，所述底座的内侧滑动连接有第二限位杆，所述第一限位杆的外侧滑动连接有第一连接板，所述第二限位杆的外侧滑动连接有第二连接板，所述第一连接板的后端和所述第二连接板的前端均固定连接有电磁铁，位于前后两侧的所述电磁铁的中间设置有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有壳体，所述壳体的内侧设置有滚珠，所述滚珠的外侧设置有钢筋滚轮，所述钢筋滚轮的外侧设置有钢筋，所述第一连接板的内侧螺旋连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底端固定连接有转动轮。

优选的，所述第二限位杆与横梁板滑动连接。

优选的，所述螺旋杆与横梁板转动连接。

优选的，位于前后两侧的所述电磁铁分别位于连接杆前后两端的中央位置处。

优选的，所述转动轮位于螺旋杆底端的中央位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的连接杆、壳体、滚珠和钢筋滚轮，可以在自动上料过程中实现缠绕钢筋的钢筋滚轮的转动，减少摩擦，使用过程中通过滚珠的滚动，容易实现离开地面的钢筋滚轮的转动，避免钢筋与地面之间的摩擦，进而减少油耗和机械磨损。

2、本实用新型中，通过设置的螺旋杆、第一连接板、第二连接板和电磁铁，可以调整钢筋滚轮的高度保证在上料过程中钢筋倾斜角度的降低，进而减少油耗和机械磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型螺旋杆的安装结构示意图。

图中：1-机体、2-基座、3-第一限位杆、4-第一连接板、5-电磁铁、6-连接杆、7-壳体、8-滚珠、9-钢筋滚轮、10-第二连接板、11-螺旋杆、12-转动轮、13-横梁板、14-钢筋、15-第二限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有自动上料功能的折弯机，包括机体1和底座2，所述机体1的左侧设置有底座2，所述底座2的顶端固定连接有第一限位杆3，所述第一限位杆3的顶端固定连接有横梁板13，所述底座2的内侧滑动连接有第二限位杆15，所述第一限位杆3的外侧滑动连接有第一连接板4，所述第二限位杆15的外侧滑动连接有第二连接板10，所述第一连接板4的后端和所述第二连接板10的前端均固定连接有电磁铁5，位于前后两侧的所述电磁铁5的中间设置有连接杆6，所述连接杆6的外侧固定连接有壳体7，所述壳体7的内侧设置有滚珠8，所述滚珠8的外侧设置有钢筋滚轮9，所述钢筋滚轮9的外侧设置有钢筋14，所述第一连接板4的内侧螺旋连接有螺旋杆11，所述螺旋杆11的底端固定连接有转动轮12。

所述第二限位杆15与横梁板13滑动连接，使用过程中实现不同尺寸钢筋滚轮9的限位；所述螺旋杆11与横梁板13转动连接，使用过程中实现与第一限位杆3滑动连接进行限位的第一连接板4的上下移动；位于前后两侧的所述电磁铁5分别位于连接杆6前后两端的中央位置处，便于钢筋滚轮9的定位；所述转动轮12位于螺旋杆11底端的中央位置处，便于装置的安装和维护。

工作流程：本实用新型中在使用之前先通过外接电源供电，实现钢筋滚轮9离开地面转动，使用过程中摇动转动轮12，与横梁板13转动连接的螺旋杆11转动，与螺旋杆11螺旋连接的第一连接板4在外侧的第一限位杆3的限位下只能进行上下平移，从而带动其后端的电磁铁5上下移动，摇动转动轮12直到第一连接板4离开地面到合适高度，启动位于前侧的电磁铁5，利用悬吊设备将钢筋滚轮9提升到位于前侧的电磁铁5正对连接杆6的中央位置处，将钢筋滚轮9靠近位于前侧的电磁铁5，从而电磁铁5和连接杆6通过磁力连在一起，将第二连接板10滑动到与第一连接板4同一高度，推动第二限位杆15靠近钢筋滚轮9，与第二连接板10固定连接的位于后侧的电磁铁5靠近钢筋滚轮9，直到位于后侧的电磁铁5正对连接杆6的中央位置处，启动位于后侧的电磁铁5，电磁铁5在磁力下会继续向连接杆6靠近带动第二限位杆15发生移动，并和连接杆6连在一起，当折弯机的上料机构对钢筋滚轮9外侧的钢筋14进行拉动时，在壳体7内侧的滚珠8会在壳体7和钢筋滚轮9之间发生滚动，进而减少钢筋滚轮9转动时的摩擦，实现折弯机上料的便捷性，实现钢筋14上料过程中倾斜角度的减少，若钢筋滚轮9处于位于前后两侧的电磁铁5的夹持状态，先利用悬吊设备夹持住钢筋滚轮9，然后托住第二连接板10，关闭位于前后两侧的电磁铁5，将第二连接板10滑动到底座2的顶端，根据钢筋滚轮9外侧钢筋14的多少利用悬吊设备将钢筋14缠绕的最低端正对折弯机的上料线，再次调整第一连接板4和第二连接板10的高度，直到钢筋14能够在自动上料时大致处于水平状态，利用位于前后两侧的电磁铁5夹持钢筋滚轮9，从而降低钢筋14自动上料过程中的倾斜角度，更加容易实现钢筋滚轮9的转动和上料过程的进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有自动上料功能的折弯机，包括机体（1）和底座（2），其特征在于：所述机体（1）的左侧设置有底座（2），所述底座（2）的顶端固定连接有第一限位杆（3），所述第一限位杆（3）的顶端固定连接有横梁板（13），所述底座（2）的内侧滑动连接有第二限位杆（15），所述第一限位杆（3）的外侧滑动连接有第一连接板（4），所述第二限位杆（15）的外侧滑动连接有第二连接板（10），所述第一连接板（4）的后端和所述第二连接板（10）的前端均固定连接有电磁铁（5），位于前后两侧的所述电磁铁（5）的中间设置有连接杆（6），所述连接杆（6）的外侧固定连接有壳体（7），所述壳体（7）的内侧设置有滚珠（8），所述滚珠（8）的外侧设置有钢筋滚轮（9），所述钢筋滚轮（9）的外侧设置有钢筋（14），所述第一连接板（4）的内侧螺旋连接有螺旋杆（11），所述螺旋杆（11）的底端固定连接有转动轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的折弯机，其特征在于：所述第二限位杆（15）与横梁板（13）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的折弯机，其特征在于：所述螺旋杆（11）与横梁板（13）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的折弯机，其特征在于：位于前后两侧的所述电磁铁（5）分别位于连接杆（6）前后两端的中央位置处。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的折弯机，其特征在于：所述转动轮（12）位于螺旋杆（11）底端的中央位置处。

技术总结
本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其为一种具有自动上料功能的折弯机，包括机体和底座，所述机体的左侧设置有底座，所述底座的顶端固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的顶端固定连接有横梁板，所述底座的内侧滑动连接有第二限位杆，所述第一限位杆的外侧滑动连接有第一连接板，所述第二限位杆的外侧滑动连接有第二连接板，所述第一连接板的后端和所述第二连接板的前端均固定连接有电磁铁，位于前后两侧的所述电磁铁的中间设置有连接杆，本实用新型通过调整钢筋滚轮的高度保证在上料过程中钢筋倾斜角度的降低，并通过滚珠的滚动，容易实现离开地面的钢筋滚轮的转动，避免钢筋与地面之间的摩擦，进而减少油耗和机械磨损。

技术研发人员：郑长玉;郑小平;方明福;徐家满;王仁春;潘锋;赵文祥
受保护的技术使用者：安徽中德机床股份有限公司
技术研发日：2020.03.17
技术公布日：2020.11.17