一种轴承钢棒料热切下料简易装置的制作方法

本实用新型涉及轴承钢棒料热切装置领域，尤其涉及一种轴承钢棒料热切下料简易装置。

背景技术：

随着科技的快速发展，现如今各行各业对轴承等零件的运用越来越广泛，轴承钢棒料热切下料简易装置是用来对轴承钢棒进行切割和下料的机器，使轴承钢棒被切割到人们所需要的大小后，然后对切割好后的轴承钢棒进行下料，但现如今的轴承钢棒料热切下料简易装置在使用时，由于轴承钢棒料一般都是通过热切进行切割的，因此在下料后现有的装置一般都会将切割后的多件块料放置在一块，由于此时的块料还会有高温的存在，或造成彼此间互相的粘连，打开之后，打开后会产生更多的刺点以及凸起，影响后续光滑度的加工。因此提出一种轴承钢棒料热切下料简易装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种轴承钢棒料热切下料简易装置，解决了现有轴承钢棒料热切下料简易装置易使轴承钢块料互相粘连，影响后续光滑度加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承钢棒料热切下料简易装置，包括热切装置，所述热切装置的右侧设置有收料框，所述收料框的上端固定连接有支撑框，所述支撑框的下内壁设置有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端固定安装有双向液压杆，所述双向液压杆的左、右两端均固定连接有竖杆，所述收料框的底部开设有腔体，所述腔体的上内壁开设有多个弧形槽体，所述腔体的上、下内壁之间固定连接有多个限位柱，所述收料框的下部设置有推杆电机，且推杆电机的输出端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的表面设置有多个开孔，所述支撑盘的上端固定连接有多个弧形限位块。

优选的，所述热切装置的右侧设置有出料导轨，所述热切装置与收料框之间通过连接块固定连接。

优选的，所述双向液压杆左、右两侧的输出端均固定连接有竖杆，且每个所述竖杆的下端均延伸至支撑框的底部。

优选的，所述推杆电机的上侧的输出端延伸至腔体内，且延伸端固定连接有支撑盘，所述支撑盘滑动连接在腔体内。

优选的，所述支撑盘通过多个开孔滑动套接在多个所述限位柱的外表面。

优选的，每个所述弧形限位块均滑动连接在各自上方的弧形槽体内，且与收料框的下底面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过热切装置、收料框、支撑框、转轴、双向液压杆、竖杆、腔体、弧形槽体、限位柱、支撑盘、开孔、弧形限位块，使得本装置可以通过双向液压杆带动左右两侧的竖杆互相靠近或者远离，方便了对收料框内的轴承钢料块的取料，同时可以在第一电机的带动下对收料框内的不同位置进行搅拌，进而可以通过不停的移动防止收料框内的块料的互相粘连，且在取料时可以通过推杆电机推动推动支撑盘的上下移动，进而可以带动弧形限位块在弧形槽体内的滑动，使得在进行取料时可以通过弧形限位块下移，产生沟槽可以方便的块料进行拿取。

使得本装置具有可以方便的进行取料，且能够有效的防止物料的粘连，提高加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种轴承钢棒料热切下料简易装置的结构的剖视图。

图2为本实用新型的一种轴承钢棒料热切下料简易装置的收料框的俯视结构的剖视图。

图中标号：1热切装置、2收料框、3支撑框、4转轴、5双向液压杆、6竖杆、7腔体、8弧形槽体、9限位柱、10支撑盘、11开孔、12弧形限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种轴承钢棒料热切下料简易装置，包括热切装置1，热切装置1的右侧设置有收料框2，收料框2的上端固定连接有支撑框3，支撑框3的下内壁设置有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有转轴4，转轴4的下端固定安装有双向液压杆5，双向液压杆5的左、右两端均固定连接有竖杆6，收料框2的底部开设有腔体7，腔体7的上内壁开设有多个弧形槽体8，腔体7的上、下内壁之间固定连接有多个限位柱9，收料框2的下部设置有推杆电机，且推杆电机的输出端固定连接有支撑盘10，支撑盘10的表面设置有多个开孔11，支撑盘10的上端固定连接有多个弧形限位块12。

本实施方式中，热切装置1的右侧设置有出料导轨，热切装置1与收料框2之间通过连接块固定连接。

本实施方式中，双向液压杆5左、右两侧的输出端均固定连接有竖杆6，且每个竖杆6的下端均延伸至支撑框3的底部。

本实施方式中，推杆电机的上侧的输出端延伸至腔体7内，且延伸端固定连接有支撑盘10，支撑盘10滑动连接在腔体7内。

本实施方式中，支撑盘10通过多个开孔11滑动套接在多个限位柱9的外表面。

本实施方式中，每个弧形限位块12均滑动连接在各自上方的弧形槽体8内，且与收料框2的下底面平齐。

工作原理：在使用时，可以通过双向液压杆带动左右两侧的竖杆6互相靠近或者远离，方便了对收料框3内的轴承钢料块的取料，同时可以在第一电机的带动下对收料框内的不同位置进行搅拌，进而可以通过不停的移动防止收料框内的块料的互相粘连，且在取料时可以通过推杆电机推动推动支撑盘10的上下移动，进而可以带动弧形限位块12在弧形槽体8内的滑动，使得在进行取料时可以通过弧形限位块12下移，产生沟槽可以方便的块料进行拿取。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轴承钢棒料热切下料简易装置，包括热切装置(1)，所述热切装置(1)的右侧设置有收料框(2)，所述收料框(2)的上端固定连接有支撑框(3)，所述支撑框(3)的下内壁设置有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有转轴(4)，其特征在于，所述转轴(4)的下端固定安装有双向液压杆(5)，所述双向液压杆(5)的左、右两端均固定连接有竖杆(6)，所述收料框(2)的底部开设有腔体(7)，所述腔体(7)的上内壁开设有多个弧形槽体(8)，所述腔体(7)的上、下内壁之间固定连接有多个限位柱(9)，所述收料框(2)的下部设置有推杆电机，且推杆电机的输出端固定连接有支撑盘(10)，所述支撑盘(10)的表面设置有多个开孔(11)，所述支撑盘(10)的上端固定连接有多个弧形限位块(12)。

2.根据权利要求1所述一种轴承钢棒料热切下料简易装置，其特征在于，所述热切装置(1)的右侧设置有出料导轨，所述热切装置(1)与收料框(2)之间通过连接块固定连接。

3.根据权利要求1所述一种轴承钢棒料热切下料简易装置，其特征在于，所述双向液压杆(5)左、右两侧的输出端均固定连接有竖杆(6)，且每个所述竖杆(6)的下端均延伸至支撑框(3)的底部。

4.根据权利要求1所述一种轴承钢棒料热切下料简易装置，其特征在于，所述推杆电机的上侧的输出端延伸至腔体(7)内，且延伸端固定连接有支撑盘(10)，所述支撑盘(10)滑动连接在腔体(7)内。

5.根据权利要求1所述一种轴承钢棒料热切下料简易装置，其特征在于，所述支撑盘(10)通过多个开孔(11)滑动套接在多个所述限位柱(9)的外表面。

6.根据权利要求1所述一种轴承钢棒料热切下料简易装置，其特征在于，每个所述弧形限位块(12)均滑动连接在各自上方的弧形槽体(8)内，且与收料框(2)的下底面平齐。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承钢棒料热切下料简易装置，涉及轴承钢棒料热切装置领域，针对现有轴承钢棒料热切下料简易装置易使轴承钢块料互相粘连，影响后续光滑度加工的问题，现提出如下方案，其包括热切装置，所述热切装置的右侧设置有收料框，所述收料框的上端固定连接有支撑框，所述支撑框的下内壁设置有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端固定安装有双向液压杆，所述双向液压杆的左、右两端均固定连接有竖杆，所述收料框的底部开设有腔体，所述腔体的上内壁开设有多个弧形槽体，所述腔体的上、下内壁之间固定连接有多个限位柱。本装置具有可以方便的进行取料，且能够有效的防止物料的粘连，提高加工的质量。

技术研发人员：马林旭;张世辉;毕彦;王丽娜
受保护的技术使用者：天津中德应用技术大学
技术研发日：2020.03.23
技术公布日：2020.10.23