一种刀具加工金属盘过程用紧固夹具的制作方法

本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体为一种刀具加工金属盘过程用紧固夹具。

背景技术：

在刀具加工金属盘的过程中，需要对金属盘进行定位，然而普通夹具只能对金属圆盘的外表面进行简单的夹持，夹持不够稳定，容易在加工中发生偏移，影响后续的加工精度，为此，我们提出一种刀具加工金属盘过程用紧固夹具。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种刀具加工金属盘过程用紧固夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种刀具加工金属盘过程用紧固夹具，包括底盘，所述底盘上表面的中部固定安装有定位柱，所述定位柱的内部设置有顶出组件，所述底盘上表面的四角均固定安装有垫板，所述垫板的顶部固定安装有夹紧组件，所述定位柱上套装有待加工的金属圆盘，所述金属圆盘的内圈与顶出组件相接触，所述金属圆盘的外圈与四个夹紧组件相贴紧。

优选的，所述夹紧组件包括有支柱，所述支柱固定安装在垫板的顶部，所述支柱顶端的内部开设有空腔且固定套装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的推送杆朝向定位柱并延伸至支柱的外部，且固定安装有夹块。

优选的，所述夹块为u形，且朝向定位柱的一端为开口，所述金属圆盘的外边缘延伸至夹块的u形槽内且相互紧密连接。

优选的，所述顶出组件包括有第二电动推杆、顶出块和橡胶片，所述定位柱顶端的内部开设有空腔，所述第二电动推杆固定套装在空腔内，所述第二电动推杆的推送杆朝外并延伸至定位柱的外部，且与顶出块的中部固定连接，所述橡胶片固定安装在顶出块的外侧，且紧紧抵住金属圆盘的内壁。

优选的，所述第二电动推杆的数量为三个，且以定位柱的轴心呈三角环形对称。

优选的，所述顶出块为圆弧形，顶出块的内弧面与第二电动推杆固定连接，外弧面与橡胶片固定连接。

优选的，所述定位柱的底部设置有垫块，所述垫块的中部开设有套孔，所述定位柱与套孔的内壁滑动连接，垫块的下表面与底盘活动连接，垫块的上表面与金属圆盘活动连接。

与现有技术相比较，本实用新型提供的刀具加工金属盘过程用紧固夹具，具有以下有益效果：

本实用新型通过在定位柱顶端内部设置顶出组件，利用顶出组件对金属圆盘内壁的挤压，实现对金属圆盘的初步定位，再通过在垫板上设置夹紧组件，利用夹紧组件对金属圆盘外边缘的夹紧，实现对金属圆盘的二次定位，利用两个不同方向的力，实现挤压夹紧和定位，全面提高了该装置对金属圆盘的夹持稳定性，能够有效避免加工时的位置偏移，从而提高后续的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型顶出组件的结构示意图。

图中：1、底盘；2、定位柱；3、顶出组件；4、垫板；5、夹紧组件；6、金属圆盘；7、支柱；8、第一电动推杆；9、夹块；10、第二电动推杆；11、顶出块；12、橡胶片；13、垫块。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-3，一种刀具加工金属盘过程用紧固夹具，包括底盘1，底盘1上表面的中部固定安装有定位柱2，定位柱2的内部设置有顶出组件3，底盘1上表面的四角均固定安装有垫板4，垫板4的顶部固定安装有夹紧组件5，定位柱2上套装有待加工的金属圆盘6，金属圆盘6的内圈与顶出组件3相接触，金属圆盘6的外圈与四个夹紧组件5相贴紧。

夹紧组件5包括有支柱7，支柱7固定安装在垫板4的顶部，支柱7顶端的内部开设有空腔且固定套装有第一电动推杆8，第一电动推杆8的推送杆朝向定位柱2并延伸至支柱7的外部，且固定安装有夹块9，通过第一电动推杆8带动夹块9向定位柱2方向移动，使得夹块9夹紧金属圆盘6的外边缘，实现挤压夹紧。

夹块9为u形，且朝向定位柱2的一端为开口，金属圆盘6的外边缘延伸至夹块9的u形槽内且相互紧密连接，利用u形槽的设计，既方便对金属圆盘6外边缘的包覆，还能提高夹持的稳定性。

顶出组件3包括有第二电动推杆10、顶出块11和橡胶片12，定位柱2顶端的内部开设有空腔，第二电动推杆10固定套装在空腔内，第二电动推杆10的推送杆朝外并延伸至定位柱2的外部，且与顶出块11的中部固定连接，橡胶片12固定安装在顶出块11的外侧，且紧紧抵住金属圆盘6的内壁，通过第二电动推杆10向外推动顶出块11，顶出块11电动橡胶片12与金属圆盘6的内壁相抵触，完成对金属圆盘6的挤压定位。

第二电动推杆10的数量为三个，且以定位柱2的轴心呈三角环形对称，三角对称的结构设计，能够提高金属圆盘6内壁受力的均匀度，从而提高挤压夹紧的稳定性。

顶出块11为圆弧形，顶出块11的内弧面与第二电动推杆10固定连接，外弧面与橡胶片12固定连接，圆弧形的设计，能够更加贴合金属圆盘6的内壁，结合橡胶片12较强的摩擦力，以此提高夹紧稳定性。

定位柱2的底部设置有垫块13，垫块13的中部开设有套孔，定位柱2与套孔的内壁滑动连接，垫块13的下表面与底盘1活动连接，垫块13的上表面与金属圆盘6活动连接，通过垫块13的设计，实现对金属圆盘6底部的支撑，提高夹持稳定性。

需要说明的是，上述第一电动推杆8和第二电动推杆10均为常规微型电动推送设备，具体为xc800系列的平面底座直流电动推杆，在本领域属于公知技术，工作原理为公知常识，因此不再赘述。

本实用新型通过在定位柱2顶端内部设置顶出组件3，利用顶出组件3对金属圆盘6内壁的挤压，实现对金属圆盘6的初步定位，再通过在垫板4上设置夹紧组件5，利用夹紧组件5对金属圆盘6外边缘的夹紧，实现对金属圆盘6的二次定位，全面提高了该装置对金属圆盘6的夹持稳定性，能够有效避免加工时的位置偏移，从而提高后续的加工精度。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种刀具加工金属盘过程用紧固夹具，包括底盘(1)，其特征在于，所述底盘(1)上表面的中部固定安装有定位柱(2)，所述定位柱(2)的内部设置有顶出组件(3)，所述底盘(1)上表面的四角均固定安装有垫板(4)，所述垫板(4)的顶部固定安装有夹紧组件(5)，所述定位柱(2)上套装有待加工的金属圆盘(6)，所述金属圆盘(6)的内圈与顶出组件(3)相接触，所述金属圆盘(6)的外圈与四个夹紧组件(5)相贴紧。

2.根据权利要求1所述的一种刀具加工金属盘过程用紧固夹具，其特征在于，所述夹紧组件(5)包括有支柱(7)，所述支柱(7)固定安装在垫板(4)的顶部，所述支柱(7)顶端的内部开设有空腔且固定套装有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的推送杆朝向定位柱(2)并延伸至支柱(7)的外部，且固定安装有夹块(9)。

3.根据权利要求2所述的一种刀具加工金属盘过程用紧固夹具，其特征在于，所述夹块(9)为u形，且朝向定位柱(2)的一端为开口，所述金属圆盘(6)的外边缘延伸至夹块(9)的u形槽内且相互紧密连接。

4.根据权利要求1所述的一种刀具加工金属盘过程用紧固夹具，其特征在于，所述顶出组件(3)包括有第二电动推杆(10)、顶出块(11)和橡胶片(12)，所述定位柱(2)顶端的内部开设有空腔，所述第二电动推杆(10)固定套装在空腔内，所述第二电动推杆(10)的推送杆朝外并延伸至定位柱(2)的外部，且与顶出块(11)的中部固定连接，所述橡胶片(12)固定安装在顶出块(11)的外侧，且紧紧抵住金属圆盘(6)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种刀具加工金属盘过程用紧固夹具，其特征在于，所述第二电动推杆(10)的数量为三个，且以定位柱(2)的轴心呈三角环形对称。

6.根据权利要求4所述的一种刀具加工金属盘过程用紧固夹具，其特征在于，所述顶出块(11)为圆弧形，顶出块(11)的内弧面与第二电动推杆(10)固定连接，外弧面与橡胶片(12)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种刀具加工金属盘过程用紧固夹具，其特征在于，所述定位柱(2)的底部设置有垫块(13)，所述垫块(13)的中部开设有套孔，所述定位柱(2)与套孔的内壁滑动连接，垫块(13)的下表面与底盘(1)活动连接，垫块(13)的上表面与金属圆盘(6)活动连接。

技术总结
本实用新型涉及刀具加工技术领域，且公开了一种刀具加工金属盘过程用紧固夹具，包括底盘，所述底盘上表面的中部固定安装有定位柱，所述定位柱的内部设置有顶出组件，所述底盘上表面的四角均固定安装有垫板，所述垫板的顶部固定安装有夹紧组件，所述定位柱上套装有待加工的金属圆盘，所述金属圆盘的内圈与顶出组件相接触，所述金属圆盘的外圈与四个夹紧组件相贴紧。本实用新型通过顶出组件对金属圆盘内壁的挤压，实现对金属圆盘的初步定位，结合夹紧组件对金属圆盘外边缘的夹紧，实现对金属圆盘的二次定位，利用两个不同方向的力，实现挤压夹紧和定位，全面提高了夹持稳定性，能够有效避免加工时的位置偏移，从而提高后续的加工精度。

技术研发人员：唐荀;王善民;崔强
受保护的技术使用者：惠州市中德纳微科技有限公司
技术研发日：2020.03.25
技术公布日：2020.11.17