一种金刚石螺旋柄铣刀的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种金刚石螺旋柄铣刀。

背景技术：

现在市场上出现的螺旋柄铣刀多采用硬质合金材质制成，在使用过程中容易产生糊边、崩边的问题，并且使用损耗快，使用寿命较短，生产效率低。另外在生产加工过程中，刀片与加工工件之间的接触面积较大，加工工件易发黑且存在排屑不顺畅的现象。因此本实用新型提供了一种金刚石螺旋柄铣刀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金刚石螺旋柄铣刀，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种金刚石螺旋柄铣刀，包括刀柄、主刀体、第一刀片以及第二刀片；所述主刀体的一端与刀柄固定连接，所述第一刀片固定设置在主刀体上远离刀柄的一端且与主刀体正斜设置，所述第一刀片固定设置在主刀体的外侧壁以及端面上；所述第二刀片固定设置在主刀体上靠近刀柄的一端且与主刀体反斜设置，所述第二刀片均匀设置在主刀体的外侧壁上且成螺旋状排列；所述第一刀片靠近刀柄的一侧以及第二刀片远离刀柄的一侧分别开设有排屑槽。

在上述技术方案基础上，所述第一刀片与主刀体、第二刀片与主刀体的斜度均设置为55°。

在上述技术方案基础上，所述第一刀片远离刀柄的一侧以及第二刀片靠近刀柄的一侧分别设置有支撑凸块，所述支撑凸块与主刀体固定连接。

在上述技术方案基础上，所述第一刀片以及第二刀片均采用金刚石材质制成。

在上述技术方案基础上，所述排屑槽的槽型结构设置为圆弧状。

在上述技术方案基础上，所述支撑凸块成梯形设置。

本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：

1、通过增大第一刀片以及第二刀片的斜度，将斜度增加至最优选的55°，可以在加工过程中加强排屑效果并且减小加工工件的蹿动，提高生产效率同时也可以减少加工误差。

2、通过在主刀体上设置有正斜的第一刀片，加工时可以提供更加尖锐的角度，更容易进行工件的加工；同时在主刀体上还设置有反斜的第二刀片，为工件提供下压力，可以有效防止加工时产生毛刺、崩边等现象，有效改善工件加工精度和质量。

3、第一刀片与第二刀片均采用金刚石刀片，使用寿命长，节约使用成本；减少刀具拆装和修磨时间，提高生产效率；在加工工件时不易产生黑边等问题，使加工表面更加光滑平整。

4、通过在第一刀片以及第二刀片的侧边分别设置有支撑凸块，加工过程中可以对金刚石刀片进行固定和支撑，增加刀具的使用稳定性并且延长刀具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中刀片、排屑槽及支撑凸块在主刀体上的展开视图；

图3是本实用新型中刀片在主刀体上的展开视图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种金刚石螺旋柄铣刀，包括刀柄1、主刀体2、第一刀片3以及第二刀片4，主刀体2的一端与刀柄1固定连接。

第一刀片3固定设置在主刀体2上远离刀柄1的一端且与主刀体2正斜设置，第一刀片3固定设置在主刀体2的外侧壁以及端面上。第二刀片4固定设置在主刀体2上靠近刀柄1的一端且与主刀体2反斜设置，第二刀片4均匀设置在主刀体2的外侧壁上且成螺旋状排列。通过在主刀体2上设置有正斜的第一刀片3，加工时可以提供更加尖锐的角度，更容易进行工件的加工；同时在主刀体2上还设置有反斜的第二刀片4，为工件提供下压力，可以有效防止加工时产生毛刺、崩边等现象，有效改善工件加工精度和质量。需要说明的是，上述提到的正斜和反斜是刀片与主刀体的刀轴中心的倾斜角度。

在上述技术方案基础上，更优选地，第一刀片3与主刀体2、第二刀片4与主刀体2的斜度均设置为55°，如图3所示。通过增大第一刀片3以及第二刀片4的斜度，将斜度增加至最优选的55°，可以在加工过程中加强排屑效果并且减小加工工件的蹿动，提高生产效率同时也可以减少加工误差。

在上述技术方案基础上，第一刀片3远离刀柄1的一侧以及第二刀片4靠近刀柄1的一侧分别设置有支撑凸块6，支撑凸块6与主刀体2固定连接。更优选的方案是，支撑凸块6成梯形设置。通过在第一刀片3以及第二刀片4的一侧分别设置有支撑凸块6，加工过程中可以对第一刀片3以及第二刀片4进行固定和支撑，增加刀具的使用稳定性并且延长刀具的使用寿命。

在上述技术方案基础上，第一刀片3以及第二刀片4均采用金刚石材质制成。第一刀片3与第二刀片4均采用金刚石刀片，使用寿命长，节约使用成本；减少刀具拆装和修磨时间，提高生产效率；在加工工件时不易产生黑边等问题，使加工表面更加光滑平整。

第一刀片3靠近刀柄1的一侧以及第二刀片4远离刀柄1的一侧分别开设有排屑槽5。在上述技术方案基础上，排屑槽5的槽型结构设置为圆弧状。在加工过程中排屑槽可以增强刀具的排屑效果，减少废屑堆积对加工的不良影响，可以提高生产效率并且加工完毕后便于刀具的清洁。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种金刚石螺旋柄铣刀，其特征在于，包括刀柄(1)、主刀体(2)、第一刀片(3)以及第二刀片(4)；所述主刀体(2)的一端与刀柄(1)固定连接，所述第一刀片(3)固定设置在主刀体(2)上远离刀柄(1)的一端且与主刀体(2)正斜设置，所述第一刀片(3)固定设置在主刀体(2)的外侧壁以及端面上；所述第二刀片(4)固定设置在主刀体(2)上靠近刀柄(1)的一端且与主刀体(2)反斜设置，所述第二刀片(4)均匀设置在主刀体(2)的外侧壁上且成螺旋状排列；所述第一刀片(3)靠近刀柄(1)的一侧以及第二刀片(4)远离刀柄(1)的一侧分别开设有排屑槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石螺旋柄铣刀，其特征在于，所述第一刀片(3)与主刀体(2)、第二刀片(4)与主刀体(2)的斜度均设置为55°。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石螺旋柄铣刀，其特征在于，所述第一刀片(3)远离刀柄(1)的一侧以及第二刀片(4)靠近刀柄(1)的一侧分别设置有支撑凸块(6)，所述支撑凸块(6)与主刀体(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石螺旋柄铣刀，其特征在于，所述第一刀片(3)以及第二刀片(4)均采用金刚石材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石螺旋柄铣刀，其特征在于，所述排屑槽(5)的槽型结构设置为圆弧状。

6.根据权利要求3所述的一种金刚石螺旋柄铣刀，其特征在于，所述支撑凸块(6)成梯形设置。

技术总结
本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种金刚石螺旋柄铣刀，刀柄、主刀体、第一刀片以及第二刀片。通过增大第一刀片以及第二刀片的斜度至最优选的55°，可以在加工过程中加强排屑效果并且减小加工工件的蹿动，提高生产效率，减少加工误差。通过在主刀体上设置有正斜的第一刀片，加工时可以提供更加尖锐的角度，更容易进行工件的加工；同时在主刀体上还设置有反斜的第二刀片，可以有效防止加工时产生毛刺、崩边等现象，有效改善工件加工精度和质量。第一刀片与第二刀片均采用金刚石刀片，使用寿命长，节约使用成本；减少刀具拆装和修磨时间，提高生产效率；在加工工件时不易产生黑边等问题，使加工表面更加光滑平整。

技术研发人员：张立民
受保护的技术使用者：青岛坚德利刀具有限公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2021.01.08