一种卧式轮毂车床的挡屑装置的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种卧式轮毂车床的挡屑装置。

背景技术：

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控车床在进行生产的过程中，夹具与切割刀之间会产生较多的废屑，而且废屑因外力作用乱飞，而且在拉门的缝隙中乱窜，使得生产时安全系数不高，使用不够方便，对生产造成一定的影响；因此我们设计了一种卧式轮毂车床的挡屑装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种卧式轮毂车床的挡屑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种卧式轮毂车床的挡屑装置，包括车床，所述车床上设有加工器，所述车床上设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有矩形板，所述安装槽与矩形板之间设有移动机构，所述矩形板内设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有挡板，所述滑动槽与挡板之间设有升降机构，所述矩形板的侧壁固定连接有弧形板，所述车床的底部设有收集机构。

优选地，所述移动机构包括转动连接在安装槽内壁的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿矩形板并与其螺纹连接。

优选地，所述升降机构包括固定连接在滑动槽内的第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆上套设有两个移动块，两个所述移动块上固定连接有同一个齿条板，所述齿条板与挡板固定连接，所述矩形板的侧壁贯穿式设有与其转动连接的把手，所述把手的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条板相互啮合，所述第二导向杆贯穿挡板并与其滑动连接。

优选地，所述收集机构包括设置在车床底部的收集箱，所述车床上贯穿设有收集槽，所述收集槽内设有吸风机。

优选地，所述螺纹杆的一端套设有橡胶垫。

优选地，所述车床的底部设有多个支撑柱。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

通过移动机构和升降机构的共同作用，可以对挡板和矩形板进行位置调节，在加工不同的尺寸的零件时，使得挡板和矩形板不会对原件的摆放造成阻碍，使用方便；通过收集机构的作用，可以对工作时产生的碎屑进行收集，免除了后续收集的工作，减少了工人的工作量。

综上所述，不仅可以对挡板和矩形板进行位置调节，以适应不同的加工状态，还可以工作时产生的碎屑进行收集，免除了后续收集的工作，减少了工人的工作量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卧式轮毂车床的挡屑装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种卧式轮毂车床的挡屑装置的部分结构侧视图。

图中：1车床、2收集箱、3收集槽、4吸风机、5加工器、6安装槽、7螺纹杆、8矩形板、9滑动槽、10移动块、11第一导向杆、12齿条板、13挡板、14第二导向杆、15弧形板、16齿轮、17把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种卧式轮毂车床的挡屑装置，包括车床1，车床1的底部设有多个支撑柱，用与支撑车床1，使其更为稳定；车床1上设有加工器5，通过加工器5与原件进行加工；车床1上设有安装槽6，安装槽6内滑动连接有矩形板8，安装槽6与矩形板8之间设有移动机构，移动机构包括转动连接在安装槽6内壁的螺纹杆7，螺纹杆7贯穿矩形板8并与其螺纹连接，螺纹杆7的一端套设有橡胶垫，转动螺纹杆7，由于矩形板8被安装槽6限位无法转动，螺纹杆7转动带动矩形板8移动，如此可以调整矩形板8和挡板13的位置，在加工不同的尺寸的零件时，使得挡板13和矩形板8不会对原件的摆放造成阻碍，使用方便。

矩形板8内设有滑动槽9，滑动槽9内滑动连接有挡板13，滑动槽9与挡板13之间设有升降机构，升降机构包括固定连接在滑动槽9内的第一导向杆11和第二导向杆14，第一导向杆11对齿条板12进行导向，使其不易在移动时发生偏移；第一导向杆11上套设有两个移动块10，两个移动块10上固定连接有同一个齿条板12，齿条板12与挡板13固定连接，矩形板8的侧壁贯穿式设有与其转动连接的把手17，把手17的一端固定连接有齿轮16，齿轮16与齿条板12相互啮合，第二导向杆14贯穿挡板13并与其滑动连接，第二导向杆14对挡板13进行导向，使其不易在移动时发生偏移；转动把手17，把手17转动带动齿轮16转动，齿轮16转动带动齿条板12上下移动，齿条板12上下移动带动挡板13上下移动，如此可以调整挡板13的高度，配合移动机构，使得原件的摆放更为方便。

矩形板8的侧壁固定连接有弧形板15，被挡板13阻挡的碎屑会在自身重力的作用下滑落至弧形板15上，进而滑落至收集槽3内；车床1的底部设有收集机构，收集机构包括设置在车床1底部的收集箱2，车床1上贯穿设有收集槽3，收集槽3内设有吸风机4，在吸风机4的风力作用下，将碎屑收集至收集箱2中，免除了后续收集的工作，减少了工人的工作量。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要对挡板13和矩形板8进行位置调整，方便放入原件时，转动螺纹杆7，由于矩形板8被安装槽6限位无法转动，螺纹杆7转动带动矩形板8移动，如此可以调整矩形板8和挡板13的位置，在加工不同的尺寸的零件时，使得挡板13和矩形板8不会对原件的摆放造成阻碍，使用方便。

转动把手17，把手17转动带动齿轮16转动，齿轮16转动带动齿条板12上下移动，齿条板12上下移动带动挡板13上下移动，如此可以调整挡板13的高度，配合移动机构，使得原件的摆放更为方便。

工作时产生的碎屑被挡板13阻挡，碎屑会在自身重力的作用下滑落至弧形板15上，进而滑落至收集槽3内，并在吸风机4的风力作用下，将碎屑收集至收集箱2中，免除了后续收集的工作，减少了工人的工作量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种卧式轮毂车床的挡屑装置，包括车床(1)，其特征在于，所述车床(1)上设有加工器(5)，所述车床(1)上设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内滑动连接有矩形板(8)，所述安装槽(6)与矩形板(8)之间设有移动机构，所述矩形板(8)内设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)内滑动连接有挡板(13)，所述滑动槽(9)与挡板(13)之间设有升降机构，所述矩形板(8)的侧壁固定连接有弧形板(15)，所述车床(1)的底部设有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种卧式轮毂车床的挡屑装置，其特征在于，所述移动机构包括转动连接在安装槽(6)内壁的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)贯穿矩形板(8)并与其螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式轮毂车床的挡屑装置，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在滑动槽(9)内的第一导向杆(11)和第二导向杆(14)，所述第一导向杆(11)上套设有两个移动块(10)，两个所述移动块(10)上固定连接有同一个齿条板(12)，所述齿条板(12)与挡板(13)固定连接，所述矩形板(8)的侧壁贯穿式设有与其转动连接的把手(17)，所述把手(17)的一端固定连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)与齿条板(12)相互啮合，所述第二导向杆(14)贯穿挡板(13)并与其滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式轮毂车床的挡屑装置，其特征在于，所述收集机构包括设置在车床(1)底部的收集箱(2)，所述车床(1)上贯穿设有收集槽(3)，所述收集槽(3)内设有吸风机(4)。

5.根据权利要求2所述的一种卧式轮毂车床的挡屑装置，其特征在于，所述螺纹杆(7)的一端套设有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种卧式轮毂车床的挡屑装置，其特征在于，所述车床(1)的底部设有多个支撑柱。

技术总结
本实用新型公开了一种卧式轮毂车床的挡屑装置，包括车床，所述车床上设有加工器，所述车床上设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有矩形板，所述安装槽与矩形板之间设有移动机构，所述矩形板内设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有挡板，所述滑动槽与挡板之间设有升降机构，所述矩形板的侧壁固定连接有弧形板，所述车床的底部设有收集机构，所述移动机构包括转动连接在安装槽内壁的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿矩形板并与其螺纹连接。本实用新型结构设计合理，不仅可以对挡板和矩形板进行位置调节，以适应不同的加工状态，还可以工作时产生的碎屑进行收集，免除了后续收集的工作，减少了工人的工作量。

技术研发人员：黄学春
受保护的技术使用者：安徽双龙机床制造有限公司
技术研发日：2020.04.13
技术公布日：2021.01.15