一种带有定位机构的带钢焊头机的制作方法

本实用新型涉及焊接设备领域，特别涉及一种带有定位机构的带钢焊头机。

背景技术：

在带钢生产线上，需要对前一个带钢的带尾与后一个带钢的带头进行焊接，现有的焊接方法是利用人工将带钢进行对接定位，随后人工进行焊接，此方法效率低，对接定位质量差，焊接质量受工人焊接水平的影响程度大，很难保证焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种带有定位机构的带钢焊头机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种带有定位机构的带钢焊头机，包括起到安装固定作用的焊接平台，所述焊接平台由方钢焊接制成，其上表面均布有若干送料辊，焊接平台上表面中部焊接固定有主安装架，所述主安装架两侧的焊接平台上表面对称设置有两套副安装架，主安装架底部和焊接平台中部对称固定有两套对射传感器，主安装架上设置有两套上定位压料器和一套焊接器，每套副安装架上均设置有一套送料器，两套送料器和焊接平台上的送料辊之间设置有待焊带钢，焊接平台内部焊接固定有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板设置在焊接平台中部，且其上设置有一套下定位压料器，所述第二安装板上固定有焊接主机和电控柜。

优选的，所述上定位压料器由第一气缸、上压料块、第一导柱和第一导套组成，所述第一气缸底部通过第一气缸支架与主安装架连接，第一气缸端部与上压料块中部连接，所述上压料块由钢块制成矩形，且上压料块两端对称固定有两套第一导柱，每套第一导柱上均套接有一个第一导套，所述第一导套与第一导套支架连接，第一导套支架与主安装架连接。

优选的，所述焊接器由焊枪、升降板、第二气缸、磁耦合无杆气缸、第二导套和第二导柱组成，所述焊枪穿过升降板中部的滑槽与第二气缸端部连接，所述升降板两端对称设置有两套第二导柱，每套第二导柱上均套接有第二导套，所述第二导套与第二导套支架连接，第二导套支架与主安装架连接，所述第二气缸底部与磁耦合无杆气缸连接，所述磁耦合无杆气缸两端通过螺母与主安装架连接固定。

优选的，所述送料器由电机、传动装置、主动辊、从动辊和送料带组成，所述电机通过螺栓固定在副安装架上表面，所述传动装置由主同步带轮、同步带和副同步带轮组成，所述主同步带轮与电机主轴连接，主同步带轮通过同步带与副同步带轮连接，所述副同步带轮与主动辊连接，所述主动辊和从动辊通过滚动轴承与副安装架连接，且主动辊和从动辊之间通过送料带连接。

优选的，所述下定位压料器由第三气缸和下压料块组成，所述第三气缸底部固定在第一安装板中部，且第三气缸端部与下压料块连接。

优选的，所述下压料块设置成截面为凹型的矩形块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过两套送料器的设置，利用旋转的送料带通过摩擦力对送料辊上的带钢向焊接平台中部传送，实现自动送料，当带钢传送到对射传感器之间，对射传感器监测到信号，通过电控柜控制送料器的送料量，将两片带钢端部精确对接在焊接平台中部，实现两片带钢的精准定位，便于提高焊接质量，两片带钢对接好后，通过两套上定位压料器的设置，利用两套第一气缸带动两套上压料块下压，将两片带钢夹紧在送料辊上，通过下定位压料器的设置，配合两套上定位压料器同时工作，利用下压料块对焊缝两侧的两片带钢下表面进行夹紧定位，进一步提高带钢的稳定性，且焊缝在下压料块中部的凹槽中，有效防止焊接时将下压料块焊接到焊缝上，通过焊接器的设置，通过第二气缸将焊枪下降到两片带钢拼接缝上表面，且通过磁耦合无杆气缸带动焊枪沿拼接缝匀速移动，对拼接缝进行焊接，便于保证焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型一种带有定位机构的带钢焊头机的结构示意图；

图2为本实用新型一种带有定位机构的带钢焊头机中焊接平台的结构示意图；

图3为本实用新型一种带有定位机构的带钢焊头机中送料器的结构示意图；

图4为本实用新型一种带有定位机构的带钢焊头机中传动装置的结构示意图；

图5为本实用新型一种带有定位机构的带钢焊头机中上定位压料器的结构示意图；

图6为本实用新型一种带有定位机构的带钢焊头机中焊接器的结构示意图；

图7为本实用新型一种带有定位机构的带钢焊头机中下定位压料器的结构示意图；

图8为本实用新型一种带有定位机构的带钢焊头机中升降板的结构示意图。

图中：1、待焊带钢；2、送料器；3、焊接器；4、上定位压料器；5、焊接平台；6、下定位压料器；7、焊机主体；8、电控柜；9、送料辊；10、副安装架；11、主安装架；12、对射传感器；13、第一安装板；14、第二安装板；15、电机；16、传动装置；17、主动辊；18、送料带；19、从动辊；20、主同步带轮；21、同步带；22、副同步带轮；23、第一导套支架；24、第一气缸支架；25、第一导套；26、导柱；27、上压料块；28、第一气缸；29、第二导套支架；30、磁耦合无杆气缸；31、第二导套；32、第二导柱；33、第二气缸；34、焊枪；35、升降板；36、下压料块；37、第三气缸；38、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-8所示，一种带有定位机构的带钢焊头机，包括起到安装固定作用的焊接平台5，焊接平台5由方钢焊接制成，其上表面均布有若干送料辊9，焊接平台5上表面中部焊接固定有主安装架11，主安装架11两侧的焊接平台5上表面对称设置有两套副安装架10，主安装架11底部和焊接平台5中部对称固定有两套对射传感器12，主安装架11上设置有两套上定位压料器4和一套焊接器3，上定位压料器4由第一气缸28、上压料块27、第一导柱26和第一导套25组成，第一气缸28底部通过第一气缸支架24与主安装架11连接，第一气缸28端部与上压料块27中部连接，上压料块27由钢块制成矩形，且上压料块27两端对称固定有两套第一导柱26，每套第一导柱26上均套接有一个第一导套25，第一导套25与第一导套支架23连接，第一导套支架23与主安装架11连接，焊接器3由焊枪34、升降板35、第二气缸33、磁耦合无杆气缸30、第二导套31和第二导柱32组成，焊枪34穿过升降板35中部的滑槽38与第二气缸33端部连接，升降板35两端对称设置有两套第二导柱32，每套第二导柱32上均套接有第二导套31，第二导套31与第二导套支架29连接，第二导套支架29与主安装架11连接，第二气缸33底部与磁耦合无杆气缸30连接，磁耦合无杆气缸30两端通过螺母与主安装架11连接固定，每套副安装架10上均设置有一套送料器2，送料器2由电机15、传动装置16、主动辊17、从动辊19和送料带18组成，电机15通过螺栓固定在副安装架10上表面，传动装置16由主同步带轮20、同步带21和副同步带轮22组成，主同步带轮20与电机15主轴连接，主同步带轮20通过同步带21与副同步带轮22连接，副同步带轮22与主动辊17连接，主动辊17和从动辊19通过滚动轴承与副安装架10连接，且主动辊17和从动辊19之间通过送料带18连接，两套送料器2和焊接平台5上的送料辊9之间设置有待焊带钢1，焊接平台5内部焊接固定有第一安装板13和第二安装板14，第一安装板13设置在焊接平台5中部，且其上设置有一套下定位压料器6，下定位压料器6由第三气缸37和下压料块36组成，第三气缸37底部固定在第一安装板13中部，且第三气缸37端部与下压料块36连接，下压料块36设置成截面为凹型的矩形块，第二安装板14上固定有焊接主机7和电控柜8。

需要说明的是，本实用新型为一种带有定位机构的带钢焊头机，使用时，通过两套送料器2的设置，电机15通过传动装置16的传动，带动主动辊17旋转，主动辊17通过送料带18带动从动辊19旋转，利用旋转的送料带18通过摩擦力对送料辊9上的带钢向焊接平台5中部传送，实现自动送料，当带钢传送到对射传感器12之间，对射传感器12监测到信号，通过电控柜8控制送料器2的送料量，将两片带钢端部精确对接在焊接平台中部，实现两片带钢的精准定位，便于提高焊接质量，两片带钢对接好后，通过两套上定位压料器4的设置，利用两套第一气缸28带动两套上压料块27下压，将两片带钢夹紧在送料辊9上，通过下定位压料器6的设置，配合两套上定位压料器4同时工作，利用下压料块36对焊缝两侧的两片带钢下表面进行夹紧定位，进一步提高带钢的稳定性，且焊缝在下压料块36中部的凹槽中，有效防止焊接时将下压料块36焊接到焊缝上，通过焊接器3的设置，通过第二气缸33将焊枪34下降到两片带钢拼接缝上表面，且通过磁耦合无杆气缸30带动焊枪34沿拼接缝匀速移动，对拼接缝进行焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。