中间辊水平间隙消除装置的制作方法

本实用新型涉及轧机领域，尤其涉及一种中间辊水平间隙消除装置。

背景技术：

冷轧机各个轧辊在工作时，轧辊承受较大的力，所以每隔一段时间，轧辊需要拆卸下来进行修整。为了保证各轧辊可以修整拆装，各轧辊轴承座与轧机机架存在水平方向的间隙，这个间隙使各轧辊可以从机架上拆卸，或安装到机架上。

但是，由于轧机工作过程中受力非常大，这个水平间隙会对轧机的正常工作产生影响，中间辊产生水平扭动从而影响工作辊的水平姿态。最终的结果是工作辊出现水平交叉，整个六辊轧机辊系稳定性失效，导致轧制钢板出现板型问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种中间辊水平间隙消除装置，以克服上述问题。

一种中间辊水平间隙消除装置，轧机机架上设有中间辊弯辊缸块，所述中间辊弯辊缸块上设有侧推装置，所述侧推装置用于顶推中间辊轴承座，使所述中间辊轴承座保持水平方向的稳定。

进一步地，所述侧推装置包括设置在所述中间辊弯辊缸块上的油缸腔孔，所述油缸腔孔内设有活塞杆和弹性件，所述活塞杆可在油压作用下伸出顶推所述中间辊轴承座并在所述弹性件作用下缩回。

进一步地，所述侧推装置还包括缸盖，所述缸盖封盖在所述油缸腔孔的开口处，所述活塞杆穿过所述缸盖并伸出所述油缸腔孔，所述弹性件的一端抵接于所述缸盖，另一端抵接于所述活塞杆。

进一步地，所述弹性件为碟簧，所述碟簧设于所述缸盖和所述活塞杆之间。

进一步地，中间辊的轴线偏离工作辊轴线和支撑辊轴线共同所在的平面，所述侧推装置设于远离所述中间辊的中间辊弯辊缸块上。

进一步地，所述轧机机架上设有导向装置，所述中间辊弯辊缸块设于所述导向装置上。

本实用新型提供的一种中间辊水平间隙消除装置，通过侧推装置推动中间辊轴承座，使中间辊轴承座在水平方向上紧靠对侧的弯辊缸块，消除水平间隙对中间辊工作时的影响，保证轧机运行时辊系的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的中间辊水平间隙消除装置安装主视示意图；

图2为本实用新型实施例中的中间辊水平间隙消除装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的中间辊水平间隙消除装置安装侧视示意图；

图4为本实用新型实施例中的中间辊水平间隙消除装置安装位置示意图。

图中：1、轧机机架；2、导向装置；3、中间辊弯辊缸块；4、侧推装置；41、油缸腔孔；42、活塞杆；43、弹性件；44、缸盖；5、中间辊轴承座；6、中间辊；7、工作辊；8、支撑辊；9、弯辊缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种中间辊水平间隙消除装置，轧机机架1上设有中间辊弯辊缸块3，中间辊弯辊缸块3上设有侧推装置4，侧推装置4用于推动和/或顶住中间辊轴承座5，使中间辊轴承座5保持水平方向的稳定。轧机机架1上设有导向装置2，中间辊弯辊缸块3设于导向装置2上。

如图2所示，侧推装置4包括设置在中间辊弯辊缸块3上的油缸腔孔41，油缸腔孔41内设有活塞杆42和弹性件43，活塞杆42可在油压作用下伸出并在弹性件43作用下缩回。

侧推装置还包括缸盖44，缸盖44封盖在油缸腔孔41的开口处，活塞杆42穿过缸盖44并伸出油缸腔孔41，弹性件43的一端抵接于缸盖44，另一端抵接于活塞杆42。

弹性件43为碟簧，碟簧套设与活塞杆42上。

油缸腔孔和活塞杆42配合，油缸腔孔塞侧进油，使活塞杆伸出，将中间辊轴承座顶住并紧靠另一侧的中间辊弯辊缸块，使中间辊轴承座不会在两个缸块之间发生位移，消除了水平间隙对轧机辊系稳定性的影响。轧机工作结束后，被伸出活塞杆压缩的碟簧将活塞杆收回至油缸腔孔内。

中间辊6的轴线偏离工作辊7轴线和支撑辊8轴线所在平面，侧推装置4设于远离中间辊的中间辊弯辊缸块3上。

如图3、图4所示，为了保证轧制过程中六辊轧机辊系的受力和姿态稳定，常见的六辊轧机结构是设计中间辊中心线水平偏离支承辊和工作辊中心一定距离，形成稳定的三角形受力结构。由于中间辊中心线的偏离，使两个中间辊弯辊缸块相对于中间辊轴线距离不同，侧推装置设于远离中间辊的中间辊弯辊缸块上。轧机工作时，中间辊受力发生弯曲，为了减小因为轧制力与钢板共同作用产生的轧辊辊身弯曲，中间辊设有带弯辊缸9的中间辊弯辊缸块。弯辊力通过弯辊缸9作用在中间辊轴承座上，减小中间辊的挠度。中间辊弯辊缸对中间辊两端施加弯辊力，同时，由于中间辊的轴线不在支撑辊和工作辊轴线所在平面，所以侧推装置安装在远离中间辊一侧的中间辊弯辊缸块上，可以使轧机辊系更加稳定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种中间辊水平间隙消除装置，其特征在于，轧机机架(1)上设有中间辊弯辊缸块(3)，所述中间辊弯辊缸块(3)上设有侧推装置(4)，所述侧推装置(4)用于顶推中间辊轴承座(5)，使所述中间辊轴承座(5)保持水平方向的稳定。

2.根据权利要求1所述的一种中间辊水平间隙消除装置，其特征在于，所述侧推装置(4)包括设置在所述中间辊弯辊缸块(3)上的油缸腔孔(41)，所述油缸腔孔(41)内设有活塞杆(42)和弹性件(43)，所述活塞杆(42)可在油压作用下伸出顶推所述中间辊轴承座(5)并在所述弹性件(43)作用下缩回。

3.根据权利要求2所述的一种中间辊水平间隙消除装置，其特征在于，所述侧推装置还包括缸盖(44)，所述缸盖(44)封盖在所述油缸腔孔(41)的开口处，所述活塞杆(42)穿过所述缸盖(44)并伸出所述油缸腔孔(41)，所述弹性件(43)的一端抵接于所述缸盖(44)，另一端抵接于所述活塞杆(42)。

4.根据权利要求3所述的一种中间辊水平间隙消除装置，其特征在于，所述弹性件(43)为碟簧，所述碟簧设于所述缸盖(44)和所述活塞杆(42)之间。

5.根据权利要求1所述的一种中间辊水平间隙消除装置，其特征在于，中间辊(6)的轴线偏离工作辊(7)轴线和支撑辊(8)轴线共同所在的平面，所述侧推装置(4)设于远离所述中间辊的中间辊弯辊缸块(3)上。

6.根据权利要求1所述的一种中间辊水平间隙消除装置，其特征在于，所述轧机机架(1)上设有导向装置(2)，所述中间辊弯辊缸块(3)设于所述导向装置(2)上。

技术总结
本实用新型提供一种中间辊水平间隙消除装置，轧机机架上设有中间辊弯辊缸块，所述中间辊弯辊缸块上设有侧推装置，所述侧推装置用于顶推中间辊轴承座，使所述中间辊轴承座保持水平方向的稳定。本实用新型通过侧推装置推动中间辊轴承座，使中间辊轴承座在水平方向上紧靠对侧的弯辊缸块，消除水平间隙对中间辊工作时的影响，保证轧机运行时辊系的稳定性。

技术研发人员：黄睿
受保护的技术使用者：大连三高开普科技有限公司
技术研发日：2020.05.07
技术公布日：2020.12.22