一种小孔镗刀的制作方法

本实用新型涉及镗刀技术领域，具体为一种小孔镗刀。

背景技术：

镗刀是镗削刀具的一种，通常用于孔加工和扩孔。使用镗刀加工小孔时，由于小孔的孔径较小，使伸入待加工孔内的刀杆的直径必须做得更小，这使得刀杆的强度降低，很容易折断镗刀，既造成了经济损失，发明一种小孔镗刀来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小孔镗刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小孔镗刀，包括刀柄部和切削刃部，所述切削刃部连接在刀柄部的上端，所述切削刃部顶部设置为单侧面成型刀齿，设置的成型刀齿可以对小孔进行削切，所述成型刀齿的顶部设置有刀头，所述刀头上设置有斜槽，刀头采用硬质合金制成，强度大不易断裂。

优选的，所述刀头径向朝外延伸设置有成型角部。

优选的，所述切削刃部的背面设置有斜坡。

优选的，所述刀柄部的形状为圆柱形，且刀柄部的直径大于切削刃部的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该小孔镗刀，设计合理，结构简单，本产品为一种新型小孔镗刀，包括刀柄部和切削刃部，切削刃部顶部为单侧面成型刀齿，成型刀齿顶部刀头呈径向朝外延伸的成型角部，此产品具体专用于钛合金等高硬度，高精度的零部件加工，具有强度高，加工精准的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、刀柄部；2、切削刃部；3、成型刀齿；4、成型角部；5、斜槽；6、刀头；7、斜坡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种小孔镗刀，包括刀柄部1和切削刃部2，设置的刀柄部1的直径为4mm，小孔镗刀的长度为50mm，所述切削刃部2连接在刀柄部1的上端，所述切削刃部2顶部设置为单侧面成型刀齿3，设置的成型刀齿3可以对小孔进行削切，所述成型刀齿3的顶部设置有刀头6，所述刀头6上设置有斜槽5，刀头6采用硬质合金制成，强度大不易断裂。

具体的，所述刀头6径向朝外延伸设置有成型角部4，所述切削刃部2的背面设置有斜坡7，所述刀柄部1的形状为圆柱形，且刀柄部1的直径大于切削刃部2的直径。

需要说明的是，该小孔镗刀，设计合理，结构简单，本产品为一种新型小孔镗刀，包括刀柄部1和切削刃部2，切削刃部2顶部为单侧面成型刀齿3，成型刀齿3顶部刀头6呈径向朝外延伸的成型角部4，此产品具体专用于钛合金等高硬度，高精度的零部件加工，具有强度高，加工精准的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种小孔镗刀，包括刀柄部（1）和切削刃部（2），其特征在于：所述切削刃部（2）连接在刀柄部（1）的上端，所述切削刃部（2）顶部设置为单侧面成型刀齿（3），所述成型刀齿（3）的顶部设置有刀头（6），所述刀头（6）上设置有斜槽（5）。

2.根据权利要求1所述的一种小孔镗刀，其特征在于：所述刀头（6）径向朝外延伸设置有成型角部（4）。

3.根据权利要求1所述的一种小孔镗刀，其特征在于：所述切削刃部（2）的背面设置有斜坡（7）。

4.根据权利要求1所述的一种小孔镗刀，其特征在于：所述刀柄部（1）的形状为圆柱形，且刀柄部（1）的直径大于切削刃部（2）的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种小孔镗刀，包括刀柄部、切削刃部、成型刀齿、成型角部、斜槽刀头，其特征在于：所述切削刃部连接在刀柄部的上端，所述切削刃部顶部设置为单侧面成型刀齿，所述成型刀齿的顶部设置有刀头，所述刀头上设置有斜槽，该实用新型，用于钛合金等高硬度，高精度的零部件加工，具有强度高，加工精准的优点。

技术研发人员：郑伟
受保护的技术使用者：常州煜尔锐精密工具有限公司
技术研发日：2020.05.09
技术公布日：2020.12.08