一种铝材裁切机的制作方法

本实用新型涉及裁切机相关技术领域，具体为一种铝材裁切机。

背景技术：

裁切机的是根据设计人员设计的图稿对板材进行快速的裁切，从而得到人们所需尺寸的板材，裁切机是根据不同的版型进行相应的设计，是一种重要的生产型设备，但目前市面上裁切机仍存在一些问题。

现有的裁切机在对铝材进行裁切时会有裁切出来的铝材长短不一问题的出现，不能对磨损的裁切刀进行及时的更换，裁切铝材过程中产生的废料没能得到及时的清理，裁切好的铝材在被传送出来时不能避免铝材表面被磨损现象的发生，为此我们提出一种铝材裁切机，以便解决上述中所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝材裁切机，以解决上述背景技术提出对铝材进行精准裁切，对磨损的裁切刀不能及时的进行更换，不能对裁切完铝材之后产生的废料进行处理，对传送出来的裁切好的铝材不能进行有效的防护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材裁切机，包括放置台、转动杆和吸气泵，所述放置台的顶端左侧焊接有固定杆，且固定杆的后侧中部固定安装有电机，并且电机的末端固定连接有转动杆，所述转动杆的前方两端均焊接有延伸杆，所述放置台的左侧前后两端均焊接有固定板，且固定板的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有电动气缸，且电动气缸的下端连接有裁切刀，所述放置台的上端右侧连接有传送装置，且传送装置的表面连接有防护垫，所述放置台的顶端左右两侧均焊接有固定块，且固定块的中部连接有滑槽，所述吸气泵的右侧连接有废料箱，且废料箱的左侧中部连接有过滤板，并且废料箱的前端顶部和右端顶部均连接有吸料口。

优选的，所述转动杆与延伸杆为垂直分布，且延伸杆设置有2个。

优选的，所述电动气缸的末端内侧呈螺纹状结构，且电动气缸裁切刀构成拆卸式螺纹结构，并且裁切刀呈“t”形结构。

优选的，所述传送装置与防护垫的连接方式为粘接，且传送装置与放置台构成转动结构。

优选的，所述固定块和滑槽构成中空结构，且固定块与放置台为垂直分布，并且固定块设置有2个。

优选的，所述吸气泵的右端与废料箱的左侧通过螺丝连接，且废料箱左端的过滤板的纵截面面积大于吸气泵右端输入端的纵截面的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过设置的转动杆和延伸杆达到精准裁切铝材的目的，可拆卸的裁切刀实现对磨损裁切刀的及时更换，吸气泵、吸料口和废料箱实现对裁切过程中产生的废料的收集和处理，防护垫实现对传送出来的铝材的保护；

(1)设置有电机、转动杆和延伸杆，当电机转动时，会带动转动杆转动，进而带动延伸杆的转动，因转动杆直径确定，当延伸杆达到铝材时，铝材会相应的移动确定的位置，从而达到精准裁切铝材的目的；

(2)设置有电动气缸和裁切刀，因电动气缸与裁切刀的连接方式为螺纹连接，用手转动裁切刀，进而使得裁切刀和电动气缸的分离，从而实现对受磨损的裁切刀的及时更换；

(3)设置有吸气泵、吸料口和废料箱，启动吸气泵，从而将裁切铝材过程中产生的废料从吸料口吸入到废料箱中，从而实现对废料的收集和处理；

(4)设置有传送装置和防护垫，裁切好的铝材掉落到传送装置的上表面，因传送装置的表面安装有防护垫，进而达到对传送出来的铝材的保护，从而避免铝材表面受磨损现象的出现。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型右视剖面结构示意图；

图5为本实用新型左视剖面结构示意图。

图中：1、放置台；2、固定杆；3、电机；4、转动杆；5、延伸杆；6、固定板；7、支撑架；8、电动气缸；9、裁切刀；10、传送装置；11、防护垫；12、固定块；13、滑槽；14、吸气泵；15、废料箱；16、过滤板；17、吸料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材裁切机，包括放置台1、固定杆2、电机3、转动杆4、延伸杆5、固定板6、支撑架7、电动气缸8、裁切刀9、传送装置10、防护垫11、固定块12、滑槽13、吸气泵14、废料箱15、过滤板16和吸料口17，放置台1的顶端左侧焊接有固定杆2，且固定杆2的后侧中部固定安装有电机3，并且电机3的末端固定连接有转动杆4，转动杆4的前方两端均焊接有延伸杆5，放置台1的左侧前后两端均焊接有固定板6，且固定板6的顶端固定安装有支撑架7，支撑架7的顶端固定连接有电动气缸8，且电动气缸8的下端连接有裁切刀9，放置台1的上端右侧连接有传送装置10，且传送装置10的表面连接有防护垫11，放置台1的顶端左右两侧均焊接有固定块12，且固定块12的中部连接有滑槽13，吸气泵14的右侧连接有废料箱15，且废料箱15的左侧中部连接有过滤板16，并且废料箱15的前端顶部和右端顶部均连接有吸料口17。

如图1、图3和图5中转动杆4与延伸杆5为垂直分布，且延伸杆5设置有2个，便于实现转动杆4的转动，如图1、图2、图4和图5中电动气缸8的末端内侧呈螺纹状结构，电动气缸8与裁切刀9构成拆卸式螺纹结构，并且裁切刀9呈“t”形结构，便于实现裁切刀9的更换。

如图1和图3传送装置10与防护垫11的连接方式为粘接，且传送装置10与放置台1构成转动结构，便于实现对裁切好的铝材的传送，如图1和图3中固定块12和滑槽13构成中空结构，且固定块12与放置台1为垂直分布，并且固定块12设置有2个，便于实现对铝材的固定，如图3、图4和图5中吸气泵14的左右两侧均设置有管道，且吸气泵14右端与废料箱15的左侧通过螺丝连接，且废料箱15左端的过滤板16的纵截面面积大于吸气泵14右端输入端的纵截面的面积，便于实现对废料的收集和处理。

工作原理：根据图1-5所示，在使用该装置时，先将铝材放置到固定块12中部的滑槽13中，然后启动电机3，电机3的转动会带动转动杆4的转动，从而带动延伸杆5的转动，因延伸杆5的末端与需要裁切的铝材的左端面相贴合，进而实现对铝材的从左往右的移动，进而达到确定裁切铝材尺寸的目的，因固定块12设置有2个，故可以实现对需要裁切的铝材的固定，同时启动电动气缸8，电动气缸8的上下运动，会带动电动气缸8末端螺纹连接的裁切刀9做上下运动，进而实现对铝材的精准裁切，从而达到铝材裁切尺寸一致的目的，同时启动吸气泵14，裁切铝材过程中产生的废料会从吸料口17吸入到废料箱15中，进而实现对废料的收集和处理，因废料箱15的左侧中部安装有过滤板16，且吸气泵14的左右两侧连接有管道，故可以将废料箱15中的空气排放到空气中，过滤板16的起到过滤废料的目的；

当需要更换裁切刀9时，将该装置停止运作，然后用手转动裁切刀9，从而实现裁切刀9与电动气缸8的分离，进而达到会磨损的裁切刀9的及时更换，裁切出来的铝材被传送到传送装置10的上表面，因传送装置10的表面安装有防护垫11，故可以实现对传送铝材的保护，从而避免铝材表面被磨损现象的出现，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。