一种冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其是涉及一种连续性多次冲压的冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将金属材料金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

如图1所示，现有冲压模具通常包括上模1和下模2，钣金件3放置在上模1和下模2之间，上模1通过气缸4向下作用钣金件4，冲压成型。

但是，这种现有冲压模具存在以下缺陷：有些钣金件4需要多次冲压成型，也就是说钣金件在一套模具冲压完后，再拿到另外一套模具上再次冲压，因为钣金件最终产品的完成需要更多的时间，影响了生产效率，并且钣金件由于需要从不同模具之间进行转移，会影响到加工精度以及产品的优良率。

另外，通过一套模具对所有冲压点进行冲压，由于冲压力分布不均匀以及模具结构的局限性无法确保产品的质量优良。

技术实现要素：

本实用新型设计了一种冲压模具，其解决的技术问题是现有冲压模具对需要多次冲压的钣金件，需要通过移动钣金件至不同的模具上实现，因为钣金件最终产品的完成需要更多的时间和环节，影响了生产效率，并且钣金件由于需要从不同模具之间进行转移，会影响到加工精度以及产品的优良率。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种冲压模具，包括上模（1）和下模（2），钣金件（3）位于上模（1）与下模（2）之间，所述上模（1）为多个，多个所述上模（1）安装在旋转安装板（13）上，所述旋转安装板（13）旋转的过程中使得每个所述上模（1）依次对所述钣金件（3）相同或不同的部位进行压合成型。

优选地，所述旋转安装板（13）通过一传动机构实现旋转，所述传动机构包括旋转杆（15），所述旋转安装板（13）与所述旋转杆（15）固定连接，多个所述上模（1）安装在所述旋转安装板（13）圆周上，所述旋转杆（15）被电机（24）作用旋转。

优选地，每个所述上模（1）与一冲压气缸（16）连接，所述冲压气缸（16）通过安装基座（11）与所述旋转安装板（13）连接，所述安装基座（11）设有用于放置所述冲压气缸（16）的安装腔体（12），所述安装腔体（12）底部设有供所述冲压气缸（16）的气缸杆通行的通孔。

优选地，所述安装腔体（12）顶部设有螺孔，压紧螺杆（18）下端通过所述螺孔进入所述安装腔体（12）中并作用压块（17）使得所述压块（17）压住所述冲压气缸（16）顶部。

优选地，每个所述安装基座（11）与所述旋转杆（15）之间还设有一加强杆（14）。

优选地，所述旋转杆（15）、所述加强杆（14）以及所述旋转安装板（13）之间形成直角三角形结构。

优选地，所述旋转杆（15）端部连接传动轮（21），所述电机（24）的转轴与驱动轮（23）连接，所述传动轮（21）与所述驱动轮（23）之间通过传动皮带（22）进行传动。

优选地，所述旋转杆（15）端部连接传动轮（21），所述电机（24）的转轴与驱动轮（23）连接，所述传动轮（21）通过齿轮啮合的方式与所述驱动轮（23）进行传动。

优选地，所述旋转杆（15）端部直接与电机（24）的转轴连接。

优选地，所述下模（2）的位置为可调节的。

该冲压模具与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型使得钣金件无需移动就可以实现多次上模具的冲压，提高了冲压效率和生产效率，确保了加工精度和产品的优良率。

（2）本实用新型通过不同的上模可以选择性的对钣金件不同的冲压点进行专项冲压，确保了冲压质量。

附图说明

图1：现有冲压模具的结构示意图；

图2：本实用新型中冲压模具的部分结构示意图。

附图标记说明：

1—上模；2—下模；3—钣金件；4—气缸。

11—安装基座；12—安装腔体；13—安装板；14—加强杆；15—旋转杆；16—冲压气缸；17—压块；18—压紧螺杆；

21—传动轮；22—传动皮带；23—驱动轮；24—电机。

具体实施方式

下面结合图2，对本实用新型做进一步说明：

如图2所示，一种冲压模具，包括上模1和下模2，钣金件3位于上模1与下模2之间，上模1为多个，多个上模1安装在旋转安装板13上，旋转安装板13旋转的过程中使得每个上模1依次对钣金件3相同或不同的部位进行压合成型。

旋转安装板13通过一传动机构实现旋转，传动机构包括旋转杆15，旋转安装板13与旋转杆15固定连接，多个上模1安装在旋转安装板13圆周上，旋转杆15被电机24作用旋转。每个上模1与一冲压气缸16连接，冲压气缸16通过安装基座11与旋转安装板13连接，安装基座11设有用于放置冲压气缸16的安装腔体12，安装腔体12底部设有供冲压气缸16的气缸杆通行的通孔。

安装腔体12顶部设有螺孔，压紧螺杆18下端通过螺孔进入安装腔体12中并作用压块17使得压块17压住冲压气缸16顶部。每个安装基座11与旋转杆15之间还设有一加强杆14。旋转杆15、加强杆14以及旋转安装板13之间形成直角三角形结构。

第一种传动结构如下：旋转杆15端部连接传动轮21，电机24的转轴与驱动轮23连接，传动轮21与驱动轮23之间通过传动皮带22进行传动。

第二种传动结构如下：旋转杆15端部连接传动轮21，电机24的转轴与驱动轮23连接，传动轮21通过齿轮啮合的方式与驱动轮23进行传动。下模2的位置为可调节的。

第三种传动结构：旋转杆15端部直接与电机24的转轴连接。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种冲压模具，包括上模（1）和下模（2），钣金件（3）位于上模（1）与下模（2）之间，其特征在于：所述上模（1）为多个，多个所述上模（1）安装在旋转安装板（13）上，所述旋转安装板（13）旋转的过程中使得每个所述上模（1）依次对所述钣金件（3）相同或不同的部位进行压合成型。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述旋转安装板（13）通过一传动机构实现旋转，所述传动机构包括旋转杆（15），所述旋转安装板（13）与所述旋转杆（15）固定连接，多个所述上模（1）安装在所述旋转安装板（13）圆周上，所述旋转杆（15）被电机（24）作用旋转。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于：每个所述上模（1）与一冲压气缸（16）连接，所述冲压气缸（16）通过安装基座（11）与所述旋转安装板（13）连接，所述安装基座（11）设有用于放置所述冲压气缸（16）的安装腔体（12），所述安装腔体（12）底部设有供所述冲压气缸（16）的气缸杆通行的通孔。

4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于：所述安装腔体（12）顶部设有螺孔，压紧螺杆（18）下端通过所述螺孔进入所述安装腔体（12）中并作用压块（17）使得所述压块（17）压住所述冲压气缸（16）顶部。

5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于：每个所述安装基座（11）与所述旋转杆（15）之间还设有一加强杆（14）。

6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于：所述旋转杆（15）、所述加强杆（14）以及所述旋转安装板（13）之间形成直角三角形结构。

7.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于：所述旋转杆（15）端部连接传动轮（21），所述电机（24）的转轴与驱动轮（23）连接，所述传动轮（21）与所述驱动轮（23）之间通过传动皮带（22）进行传动。

8.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于：所述旋转杆（15）端部连接传动轮（21），所述电机（24）的转轴与驱动轮（23）连接，所述传动轮（21）通过齿轮啮合的方式与所述驱动轮（23）进行传动。

9.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于：所述旋转杆（15）端部直接与电机（24）的转轴连接。

10.根据权利要求7或8或9所述的冲压模具，其特征在于：所述下模（2）的位置为可调节的。

技术总结
本实用新型涉及一种冲压模具，包括上模（1）和下模（2），钣金件（3）位于上模（1）与下模（2）之间，所述上模（1）为多个，多个所述上模（1）安装在旋转安装板（13）上，所述旋转安装板（13）旋转的过程中使得每个所述上模（1）依次对所述钣金件（3）相同或不同的部位进行压合成型。本实用新型使得钣金件无需移动就可以实现多次上模具的冲压，提高了冲压效率和生产效率，确保了加工精度和产品的优良率。

技术研发人员：黄彩红
受保护的技术使用者：黄彩红
技术研发日：2020.05.22
技术公布日：2020.12.18