中心定位后摆螺旋焊管机组的制作方法

本实用新型涉及螺旋焊管制造过程中的工艺以及设备特点，尤其为中心定位后摆螺旋焊管机组。

背景技术：

现阶段螺旋焊管设备使用带钢边缘定位后摆式螺旋设备，该后摆式中心定位机组依靠钢带边缘定位，但是设备损耗较大，生产效率低，产品合格率低，不利于节约成本，提高生产效率，延长设备使用寿命；还有一种为后摆中心定位，该设备为存在三个中心点，影响生产调型，影响微调灵敏度，从而影响了生产质量。

为了解决设备损耗较大，生产调型不稳定，生产效率低，产品合格率低的问题，本专利提供一种中心定位式螺旋焊管生产机组。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的中心定位后摆螺旋焊管机组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

中心定位后摆螺旋焊管机组，包括开卷机，所述开卷机的一侧侧壁设置有夹送矫平机，所述夹送矫平机侧壁远离开卷机的一侧设置有剪切对焊机，所述剪切对焊机的侧壁远离夹送矫平机的一侧安装有夹送辊，所述夹送辊的侧壁设置有活套，所述活套的侧壁远离夹送辊的一侧设置有电动立辊，所述电动立辊的一侧侧壁安装有铣边机，所述铣边机的一侧侧壁设置有手动立辊，所述手动立辊的一侧侧壁设置有递送机，所述递送机的一侧侧壁设置预弯导板，所述预弯导板的一侧侧壁设置有成型机，所述成型机的一侧侧壁设置有内焊装置，所述内焊装置的侧壁配合设置有外焊装置，所述外焊装置的侧壁设置有后桥，所述后桥的一侧侧壁安装有飞切小车。

优选的，所述开卷机的内部安装有支撑辊、左右锥头、铲头和控制按钮，所述支撑辊上放置有带钢主体，所述左右锥头将带钢主体夹紧，所述铲头与控制按钮电性连接。

优选的，所述夹送矫平机的内部安装有对称设置有两个立辊，所述带钢主体设置在两个立辊之间。

优选的，所述成型机的内部安装有多个成型辊道。

优选的，所述后桥摆动与成型机摆动为同一个中心，所述成型机的成型合缝中心与后桥的微调中心为一个中心，所述夹送矫平机和递送机的内部工作辊始终处于对中状态。

优选的，所述飞切小车的内部安装有切割头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，与带钢边缘定位后摆式螺旋设备相比，中心定位后摆螺旋设备依靠带钢中心定位，使主要设备受力均匀，减少了设备损耗与维修，提高了设备的生产效率。

2、本实用新型中，与后摆中心定位螺旋设备相比减少了不同规格焊管的调型时间，后桥微调与钢管合缝为一个中心点，提高了钢管焊接的质量，减少了焊缝不合格造成线下补焊的工作量，提高了生产效率与生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的中心定位后摆螺旋焊管机组的结构示意图；

图2为本实用新型提出的中心定位后摆螺旋焊管机组的工作时结构示意图。

图中：1开卷机、2夹送矫平机、3剪切对焊机、4夹送辊、5活套、6电动立辊、7铣边机、8手动立辊、9递送机、10预弯导板、11成型机、12内焊装置、13外焊装置、14后桥、15飞切小车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见附图1和2，中心定位后摆螺旋焊管机组，包括开卷机1，开卷机1的一侧侧壁设置有夹送矫平机2，夹送矫平机2侧壁远离开卷机1的一侧设置有剪切对焊机3，开卷机1的内部安装有支撑辊、左右锥头、铲头和控制按钮，支撑辊上放置有带钢主体，左右锥头将带钢主体夹紧，铲头与控制按钮电性连接，行车将带钢放置于开卷机1的支撑辊上，由左右锥头将钢卷夹紧，操作控制按钮将钢卷移动到递送线中心即为钢卷中心，操作铲头将带钢头打开，并初步直头后送往夹送矫平机2，剪切对焊机3的侧壁远离夹送矫平机2的一侧安装有夹送辊4，夹送辊4的侧壁设置有活套5，夹送矫平机2的内部安装有对称设置有两个立辊，带钢主体设置在两个立辊之间，通过夹送矫平机2将带钢头尾矫平，由一对立辊保证带钢处于递送线中心位置，送往剪切对焊位置后剪切对焊机3对带钢头尾进行剪切与对焊，保证生产的连续性，带钢送到夹送辊4，夹送辊4将带钢储存于活5套坑内，保证带钢对焊时可以连续生产，活套5的侧壁远离夹送辊4的一侧设置有电动立辊6，电动立辊6的一侧侧壁安装有铣边机7，铣边机7的一侧侧壁设置有手动立辊8，通过一组电动立辊6保证带钢仍旧处于递送中心线，铣边机7将带钢两边铣齐，消除带钢边缘不齐对成型的影响，手动立辊8的一侧侧壁设置有递送机9，递送机9的一侧侧壁设置预弯导板10，预弯导板10的一侧侧壁设置有成型机11，成型机11的一侧侧壁设置有内焊装置12，内焊装置12的侧壁配合设置有外焊装置13，之后带钢进入递送机9，通过递送机9将带钢送入成型机11，通过成型机11的各个成型辊道强制钢板变形行程钢管，并对初步成型的钢管强制定径产出符合规定的钢管，在此过程中钢管成型互相接触的边缘，即螺旋管生产的缝隙处，通过内焊装置12和外焊装置13分别从内壁与外壁进行焊接成型螺旋焊管，外焊装置13的侧壁设置有后桥14，后桥14的一侧侧壁安装有飞切小车15，在后桥14上设置有自动定尺及钢管切割装置即飞切小车15，在生产中将钢管按要求的长度切断，拔出，生产完成。

工作原理：在确定钢管生产规格后，通过计算确定机组成型角，将成型机11与后桥14通过成型机11回转中心调整到合适位置，开始生产，行车将带钢放置于开卷机1支撑辊上，由左右锥头将钢卷夹紧，操作控制按钮将钢卷移动到递送线中心即为钢卷中心，操作铲头将带钢头打开，并初步直头后送往夹送矫平机2，通过夹送矫平机2将带钢头尾矫平，由一对立辊保证带钢处于递送线中心位置，送往剪切对焊位置后剪切对焊机3对带钢头尾进行剪切与对焊，保证生产的连续性，带钢送到夹送辊4，夹送辊4将带钢储存于活5套坑内，保证带钢对焊时可以连续生产，通过一组电动立辊6保证带钢仍旧处于递送中心线，铣边机7将带钢两边铣齐，消除带钢边缘不齐对成型的影响，之后带钢进入递送机9，通过递送机9将带钢送入成型机11，通过成型机11的各个成型辊道强制钢板变形行程钢管，并对初步成型的钢管强制定径产出符合规定的钢管，在此过程中钢管成型互相接触的边缘，即螺旋管生产的缝隙处，通过内焊装置12和外焊装置13分别从内壁与外壁进行焊接成型螺旋焊管，在后桥14上设置有自动定尺及钢管切割装置即飞切小车15，在生产中将钢管按要求的长度切断，拔出，生产完成，在生产前期只需要调整好成型机11角度便可使后桥14与成型机11处于同钢管中心，在生产过程中，螺旋管焊缝有焊接不均匀或不合格的现象，只需要微调后桥14微调中心，便可调整钢管合缝中心，控制好焊接质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.中心定位后摆螺旋焊管机组，包括开卷机(1)，其特征在于，所述开卷机(1)的一侧侧壁设置有夹送矫平机(2)，所述夹送矫平机(2)侧壁远离开卷机(1)的一侧设置有剪切对焊机(3)，所述剪切对焊机(3)的侧壁远离夹送矫平机(2)的一侧安装有夹送辊(4)，所述夹送辊(4)的侧壁设置有活套(5)，所述活套(5)的侧壁远离夹送辊(4)的一侧设置有电动立辊(6)，所述电动立辊(6)的一侧侧壁安装有铣边机(7)，所述铣边机(7)的一侧侧壁设置有手动立辊(8)，所述手动立辊(8)的一侧侧壁设置有递送机(9)，所述递送机(9)的一侧侧壁设置预弯导板(10)，所述预弯导板(10)的一侧侧壁设置有成型机(11)，所述成型机(11)的一侧侧壁设置有内焊装置(12)，所述内焊装置(12)的侧壁配合设置有外焊装置(13)，所述外焊装置(13)的侧壁设置有后桥(14)，所述后桥(14)的一侧侧壁安装有飞切小车(15)。

2.根据权利要求1所述的中心定位后摆螺旋焊管机组，其特征在于，所述开卷机(1)的内部安装有支撑辊、左右锥头、铲头和控制按钮，所述支撑辊上放置有带钢主体，所述左右锥头将带钢主体夹紧，所述铲头与控制按钮电性连接。

3.根据权利要求2所述的中心定位后摆螺旋焊管机组，其特征在于，所述夹送矫平机(2)的内部安装有对称设置有两个立辊，所述带钢主体设置在两个立辊之间。

4.根据权利要求1所述的中心定位后摆螺旋焊管机组，其特征在于，所述成型机(11)的内部安装有多个成型辊道。

5.根据权利要求1所述的中心定位后摆螺旋焊管机组，其特征在于，所述后桥(14)摆动与成型机(11)摆动为同一个中心，所述成型机(11)的成型合缝中心与后桥(14)的微调中心为一个中心，所述夹送矫平机(2)和递送机(9)的内部工作辊始终处于对中状态。

6.根据权利要求1所述的中心定位后摆螺旋焊管机组，其特征在于，所述飞切小车(15)的内部安装有切割头。

技术总结
本实用新型公开了中心定位后摆螺旋焊管机组，包括开卷机，所述开卷机的一侧侧壁设置有夹送矫平机，所述夹送矫平机侧壁远离开卷机的一侧设置有剪切对焊机，所述剪切对焊机的侧壁远离夹送矫平机的一侧安装有夹送辊，所述夹送辊的侧壁设置有活套，所述活套的侧壁远离夹送辊的一侧设置有电动立辊，所述电动立辊的一侧侧壁安装有铣边机，所述铣边机的一侧侧壁设置有手动立辊，所述手动立辊的一侧侧壁设置有递送机，所述递送机的一侧侧壁设置预弯导板。本实用新型依靠带钢中心定位，设备受力均匀，减少了设备损耗与维修，提高了设备的生产效率，提高了钢管焊接的质量，提高了生产效率与生产质量。

技术研发人员：孙跃文;董志广;白景漪;安彪;张晓萍;卫稳心;王刚
受保护的技术使用者：太原纵横海威科技有限公司
技术研发日：2020.05.25
技术公布日：2021.05.04