本实用新型属于探针制造技术领域,具体地说,涉及一种探针压接装置用推压定位结构。
背景技术:
高端精密探针是一种应用非常广泛的微型连接器,广泛应用于航空、航天、航海、军工、医疗、微电子、光电类等领域。
高端精密探针的结构特征主要有:针管、弹簧、针头、针套等;制造工艺包括预装、定位、预压、铆口/收口/滚压槽口/打点等等;由于产品较小,目前工艺中预装、预压等工艺还需要人工来操作完成,无法大批量生产,这样不仅影响产能,产品品质也不能得到保证。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种探针压接装置用推压定位结构,专门用于对精密探针的压接,产能和品质均得到提升。
为了解决上述技术问题,本实用新型公开了一种探针压接装置用推压定位结构,包括固定底板,固定底板上固定有气缸,气缸上连接有气缸接头,固定底板上远离气缸的一端固定有测微头,测微头用于定位气缸接头的位置。
进一步地,气缸通过紧固螺钉固定在气缸固定板上,气缸固定板通过紧固螺钉固定在固定底板上。
进一步地,测微头通过紧固螺钉固定在测微头固定板上,测微头固定板通过紧固螺钉固定在固定底板上。
进一步地,气缸接头包括第一连接部和第二连接部,第一连接部与第二连接部相互垂直设置。
进一步地,第一连接部的两端设有两个孔,两个孔与气缸的轴连接。
进一步地,第二连接部设有长条通孔。
与现有技术相比,本实用新型可以获得包括以下技术效果:
本实用新型探针压接装置用推压定位结构,使用时,在气缸接头上连接探针压接结构,在探针压接结构内放入半成品探针,压紧,然后启动气缸,气缸带动气缸接头,进一步带动探针压接结构,当气缸接头到达微侧头的定位位置后,完成对半成品探针的压接,整个压接过程无需人工操作,在提高产能的同时保证产品质量。
本实用新型探针压接装置用推压定位结构,专门用于对精密探针的压接,在加工环节中加大程度上替换了人工作业,确保每一件精密探针成品的压接位置,相邻压接角度,压接深度,压接外观保持高度一致,不仅提高了压接质量,且极大程度的提升了工作效率,具有非常很好的市场推广前景。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型公开的探针压接装置用推压定位结构的示意图;
图2是本实用新型公开的探针压接装置用推压定位结构中气缸接头的示意图;
图3是一种探针压接装置的结构图;
图4是一种探针压接装置中压接结构的主视图;
图5是一种探针压接装置中压接结构的俯视图。
具体实施方式
以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式,藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
本实用新型公开了一种探针压接装置用推压定位结构,如图1所示,包括固定底板1,固定底板1上固定有气缸2,气缸2上连接有气缸接头3,固定底板1上远离气缸2的一端固定有测微头4,测微头4用于定位气缸接头3的位置。
本实用新型探针压接装置用推压定位结构,使用时,在气缸接头3上连接探针压接结构,在探针压接结构内放入半成品探针,压紧,然后启动气缸2,气缸2带动气缸接头3运动,进一步带动探针压接结构,当气缸接头3到达微侧头4的定位位置后,完成对半成品探针的压接,整个压接过程无需人工操作,在提高产能的同时保证产品质量。
需要说明的是,气缸2通过紧固螺钉固定在气缸固定板5上,气缸固定板5通过紧固螺钉固定在固定底板1上;气缸2通过气缸固定板5固定在固定底板1上,具有更好的稳定性,保证压接产品的质量。测微头4通过紧固螺钉固定在测微头固定板6上,测微头固定板6通过紧固螺钉固定在固定底板1上;测微头4通过测微头固定板6固定在固定底板1上,具有更好的稳定性,保证压接产品的质量。
如图2所示,气缸接头3包括第一连接部3-1和第二连接部3-2,第一连接部3-1与第二连接部3-2相互垂直设置,且一体成型,稳定性强,保证压接产品的质量;第一连接部3-1的两端设有两个孔3-1-1,两个孔3-1-1与气缸2的轴连接;第二连接部3-2设有长条通孔3-2-1,长条通孔3-2-1与探针压接结构相连接。压接时,启动气缸2,气缸2带动气缸接头3运动,进一步带动探针压接结构转动,实现对半成品探针的压接工作。
需要说明的是,上述的固定或紧固均采用紧固螺钉或紧固螺丝固定或紧固,方便拆卸,维修或更换零件,降低维修成本。
如图3所示,一种探针压接装置,包括本实用新型探针压接装置用推压定位结构和与其连接的压接结构7,如图4和图5所示,压接结构7包括固定在固定底板1上的下压板7-1,下压板7-1上固定有模具板7-2,凸轮7-3镶于模具板7-2外并可绕轴转动,凸轮7-3与长条通孔3-2-1连接,模具板7-2中心位置设有核心模具7-4,模具板7-2沿周向均匀设有三个冲针7-5,冲针7-5穿过模具板7-2插入核心模具7-4中。模具板7-2上还固定有上压板7-6,上压板7-6为圆环状,上压板7-6对凸轮7-3起到限位作用。
一种探针压接装置,压接时,首先将半成品探针放置于核心模具7-4中,压紧(人工压紧或采用现有压紧装置进行压紧均可),然后启动气缸2运动,气缸2带动气缸接头3运动,进一步带动凸轮7-3转动,将冲针7-5压向半成品探针,当气缸接头3到达微侧头4的定位位置时完成对半成品探针的压接,然后气缸2回到原始位置,完成压接过程。
本实用新型探针压接装置用推压定位结构,整机结构简单,相关元器件均为常见标准件且使用数量少,调机简单,换线时间短,极易操作,不仅提高压接质量,而且能保证压接的高度一致性,亦极大幅度提升了压接的工作效率。
本实用新型探针压接装置用推压定位结构,专门用于对精密探针的压接,在加工环节中绝大程度上替换了人工作业,确保每一件精密探针成品的压接位置,相邻压接角度,压接深度,压接外观保持高度一致,不仅提高了压接质量,且极大程度的提升了工作效率,具有非常很好的市场推广前景。
上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例,但如前所述,应当理解发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围,则都应在发明所附权利要求的保护范围内。
1.一种探针压接装置用推压定位结构,其特征在于,包括固定底板,所述固定底板上固定有气缸,所述气缸上连接有气缸接头,所述固定底板上远离所述气缸的一端固定有测微头,所述测微头用于定位所述气缸接头的位置。
2.根据权利要求1所述的探针压接装置用推压定位结构,其特征在于,所述气缸通过紧固螺钉固定在气缸固定板上,所述气缸固定板通过紧固螺钉固定在所述固定底板上。
3.根据权利要求1或2所述的探针压接装置用推压定位结构,其特征在于,所述测微头通过紧固螺钉固定在测微头固定板上,所述测微头固定板通过紧固螺钉固定在所述固定底板上。
4.根据权利要求1所述的探针压接装置用推压定位结构,其特征在于,所述气缸接头包括第一连接部和第二连接部,所述第一连接部与所述第二连接部相互垂直设置。
5.根据权利要求4所述的探针压接装置用推压定位结构,其特征在于,所述第一连接部的两端设有两个孔,两个所述孔与所述气缸的轴连接。
6.根据权利要求4或5所述的探针压接装置用推压定位结构,其特征在于,所述第二连接部上设有长条通孔。
7.一种探针压接装置,其特征在于,包括权利要求1-6任一项所述的探针压接装置用推压定位结构。