一种屏蔽盖子的钻铣夹具的制作方法

本实用新型涉及机加工夹具领域，具体涉及一种屏蔽盖子的钻铣夹具。

背景技术：

一种通讯设备上的屏蔽盖子，首先通过铸造成型，再经过机加工钻孔和铣削平面才能形成一个完整的产品。现有技术中在进行机加工时需要人工将屏蔽盖子安装到钻铣夹具上并手动夹紧，其工作效率极大，工人劳动强度大，且现有技术中由于夹具设计得不合理夹具从正面压紧工件，且压紧装置临近机架工的位置，很容易与钻机或铣床机头发生干涉。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种屏蔽盖子的钻铣夹具，其采用自动定位夹紧，装夹效率高，降低工人劳动强度，且夹具结构合理避免了干涉。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种屏蔽盖子的钻铣夹具，其特征在于：包括水平设置的主板，所述主板的顶面前后、左右均设置有限位块，所述主板的顶面一组对角上分别布置有圆柱销和菱形销，所述主板的顶面靠近边缘的四周设置有呈环形分布的气密支撑钉，每个所述气密支撑钉的上方对应设置有压板，所述压板设置于固定在所述主板的液压杠杆缸上，所述主板的顶面中部分布有多个规则排列的等高支撑柱，所述主板的顶面中部还设置四个间隔排列的下拉式夹紧机构。

进一步地，所述圆柱销和菱形销分别位于所述主板一组对角上的两个销座上，所述销座通过立座设置于所述主板上，所述销座的顶部平面不高于所述气密支撑钉的顶部平面。

进一步地，所述主板的底面左右两端设置有夹具加高脚，所述主板的底面中部设置有夹具加高柱。

进一步地，所述下拉式夹紧机构包括设置于所述主板底面的薄型液压缸、设置于所述主板顶面的两个对装下拉立板、设置于两个所述下拉立板顶面的下拉横板，所述下拉横板上具有两个呈v型分布的下拉槽，两个所述下拉槽中均滑动设置有夹板，所述夹板上端具有横向突出的夹持部，且两个所述夹板的夹持部正对布置，所述夹板下部穿过所述下拉横板并铰接在铰链板上，所述铰链板下部连接有连接杆，所述连接杆下部穿过所述主板与所述薄型液压缸的缸杆连接。

本实用新型的有益效果包括：结构简单，可以实现自动夹紧，提高了装夹效率，降低了工人劳动强度，采用下拉式夹紧避免了与加工设备的干涉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中下拉式夹紧机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-2所示的屏蔽盖子的钻铣夹具，包括水平设置的主板1，所述主板1的顶面前后左右均设置有限位块12，用于在将屏蔽盖子装入夹具时起到引导定位的作用。所述主板1的顶面一组对角上分别布置有圆柱销9和菱形销17，该结构用于屏蔽盖子在夹具上精准定位。所述主板1的顶面靠近边缘的四周设置有呈环形分布的气密支撑钉14，每个所述气密支撑钉14的上方对应设置有压板3，所述压板3设置于固定在所述主板1的液压杠杆缸2上，该结构用于定位可夹紧屏蔽盖子的四周边缘。所述主板1的顶面中部分布有多个规则排列的等高支撑柱6，对屏蔽盖子起到支撑作用，用于在机加工时给屏蔽盖子提供一个向上的支撑力。所述主板1的顶面中部还设置四个间隔排列的下拉式夹紧机构10，该下拉式夹紧机构10采用下拉的方式将使得屏蔽盖子内部紧贴等高支撑柱6，使得屏蔽盖子在钻铣加工时不会发生变形或移位。

如图1所示，所述圆柱销9和菱形销17分别位于所述主板1一组对角上的两个销座8上，所述销座8通过立座7设置于所述主板1上，所述销座8的顶部平面不高于所述气密支撑钉14的顶部平面。充分保证了屏蔽盖子在夹具上的水平面和竖直面的精准定位。

如图2所示，本实施例中的所述下拉式夹紧机构10包括设置于所述主板1底面的薄型液压缸24、设置于所述主板1顶面的两个对装下拉立板28、设置于两个所述下拉立板28顶面的下拉横板31。其中所述下拉横板31上具有两个呈v型分布的下拉槽，两个所述下拉槽中均滑动设置有夹板32，所述夹板32上端具有横向突出的夹持部，且两个所述夹板32的夹持部正对布置；所述夹板32下部穿过所述下拉横板31并铰接在铰链板30上。所述铰链板30下部连接有连接杆29，所述连接杆29下部穿过所述主板1与所述薄型液压缸24的缸杆连接。通过薄型液压缸24下拉所述铰链板30即可带动所述夹板32沿下拉槽向下运动，由于下拉槽呈v字型，两个夹板32相互靠拢实现夹紧。为了在主板1的下面布置薄型气缸24，在所述主板1的底面左右两端设置有夹具加高脚22，所述主板1的底面中部设置有夹具加高柱25。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种屏蔽盖子的钻铣夹具，其特征在于：包括水平设置的主板(1)，所述主板(1)的顶面前后左右均设置有限位块(12)，所述主板(1)的顶面一组对角上分别布置有圆柱销(9)和菱形销(17)，所述主板(1)的顶面靠近边缘的四周设置有呈环形分布的气密支撑钉(14)，每个所述气密支撑钉(14)的上方对应设置有压板(3)，所述压板(3)设置于固定在所述主板(1)的液压杠杆缸(2)上，所述主板(1)的顶面中部分布有多个规则排列的等高支撑柱(6)，所述主板(1)的顶面中部还设置四个间隔排列的下拉式夹紧机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种屏蔽盖子的钻铣夹具，其特征在于：所述圆柱销(9)和菱形销(17)分别位于所述主板(1)一组对角上的两个销座(8)上，所述销座(8)通过立座(7)设置于所述主板(1)上，所述销座(8)的顶部平面不高于所述气密支撑钉(14)的顶部平面。

3.根据权利要求1所述的一种屏蔽盖子的钻铣夹具，其特征在于：所述主板(1)的底面左右两端设置有夹具加高脚(22)，所述主板(1)的底面中部设置有夹具加高柱(25)。

4.根据权利要求1所述的一种屏蔽盖子的钻铣夹具，其特征在于：所述下拉式夹紧机构(10)包括设置于所述主板(1)底面的薄型液压缸(24)、设置于所述主板(1)顶面的两个对装下拉立板(28)、设置于两个所述下拉立板(28)顶面的下拉横板(31)，所述下拉横板(31)上具有两个呈v型分布的下拉槽，两个所述下拉槽中均滑动设置有夹板(32)，所述夹板(32)上端具有横向突出的夹持部，且两个所述夹板(32)的夹持部正对布置，所述夹板(32)下部穿过所述下拉横板(31)并铰接在铰链板(30)上，所述铰链板(30)下部连接有连接杆(29)，所述连接杆(29)下部穿过所述主板(1)与所述薄型液压缸(24)的缸杆连接。

技术总结
本实用新型公开了一种屏蔽盖子的钻铣夹具，其特征在于：包括水平设置的主板，所述主板的顶面前后、左右均设置有限位块，所述主板的顶面一组对角上分别布置有圆柱销和菱形销，所述主板的顶面靠近边缘的四周设置有呈环形分布的气密支撑钉，每个所述气密支撑钉的上方对应设置有压板，所述压板设置于固定在所述主板的液压杠杆缸上，所述主板的顶面中部分布有多个规则排列的等高支撑柱，所述主板的顶面中部还设置四个间隔排列的下拉式夹紧机构。本实用新型的有益效果包括：结构简单，可以实现自动夹紧，提高了装夹效率，降低了工人劳动强度，采用下拉式夹紧避免了与加工设备的干涉。

技术研发人员：蒋志勇
受保护的技术使用者：重庆市鼎喜实业有限责任公司
技术研发日：2020.06.17
技术公布日：2021.03.30