一种斜楔侧冲模具结构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种斜楔侧冲模具结构。

背景技术：

斜楔机构在冲压模具就起着解决复杂冲压件的复杂尺寸形位的角色，在生产制造时，通过斜楔机构实现不同角度的冲压工作，以满足不同孔位、面差的要求。对于冲压四序化，斜楔机构的应用更是不可缺少的一环。随着冲压件越来复杂越复杂，对斜楔机构安装空间越来越紧凑，以实现更高的模具空间利用率，而对冲头受力就会变大，造成冲头容易损坏，从而导致斜楔受力不平衡，使得冲压效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种斜楔侧冲模具结构，该斜楔侧冲模具结构设计新颖、结构简单，确保斜楔驱动块的受力平衡，大大提高了冲压效果。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种斜楔侧冲模具结构，包括有基座，基座上端设置有呈倾斜状的基座凹槽，基座凹槽下端部装设有凹模，且凹模装设于凹模座上端，基座凹槽上端装设有脱料板，且脱料板装设于凹模的上方，脱料板上端装设有凸模，且凸模贯穿脱料板至凹模，凸模固定装设于夹板上端，夹板及脱料板装设于滑块设置的滑块凹槽上端，滑块装设于基座凹槽上端，且滑块凹槽上端装设有与凸模连接的凸模弹簧，滑块上端装设有斜楔，斜楔上端装设有冲头。

其中，所述基座凹槽两侧装设有凹槽导轨。

其中，所述脱料板通过导向板装设于所述夹板上端。

其中，所述滑块上端装设有滑块复位弹簧。

其中，所述斜楔通过两呈竖向布置的斜楔导轨装设于所述基座上端部，且所述斜楔下端面装设斜楔复位弹簧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种斜楔侧冲模具结构，包括有基座，基座上端设置有呈倾斜状的基座凹槽，基座凹槽下端部装设有凹模，且凹模装设于凹模座上端，基座凹槽上端装设有脱料板，且脱料板装设于凹模的上方，脱料板上端装设有凸模，且凸模贯穿脱料板至凹模，凸模固定装设于夹板上端，夹板及脱料板装设于滑块设置的滑块凹槽上端，滑块装设于基座凹槽上端，且滑块凹槽上端装设有与凸模连接的凸模弹簧，滑块上端装设有斜楔，斜楔上端装设有冲头。本实用新型通过冲头压缩斜楔，驱使着滑块运动，滑块内的脱料板压缩材料，凸模开始工作，进入凹模后，完成作业，整个过程由于冲头的受力的受力小，降低了冲头的损耗，从而只要保证斜楔的受力平衡，大大提高了冲压效果；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，确保斜楔驱动块的受力平衡，大大提高了冲压效果的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分解的结构示意图。

在图1-2中包括有：

1——基座11——基座凹槽

12——脱料板121——导向板

13——凹槽导轨

2——凹模21——凹模座

3——凸模31——夹板

32——凸模弹簧

4——滑块41——滑块凹槽

42——滑块复位弹簧

5——斜楔51——冲头

52——斜楔导轨53——斜楔复位弹簧。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1-2所示，一种斜楔侧冲模具结构，包括有基座1，基座1上端设置有呈倾斜状的基座凹槽11，基座凹槽11下端部装设有凹模2，且凹模2装设于凹模座21上端，基座凹槽11上端装设有脱料板12，且脱料板12装设于凹模2的上方，脱料板12上端装设有凸模3，且凸模3贯穿脱料板12至凹模2，凸模3固定装设于夹板31上端，夹板31及脱料板12装设于滑块4设置的滑块凹槽41上端，滑块4装设于基座凹槽11上端，且滑块凹槽41上端装设有与凸模3连接的凸模弹簧32，滑块4上端装设有斜楔5，斜楔5上端装设有冲头51。

进一步的，所述基座凹槽11两侧装设有凹槽导轨13。

进一步的，所述脱料板12通过导向板121装设于所述夹板31上端。

进一步的，所述滑块4上端装设有滑块复位弹簧42。

进一步的，所述斜楔5通过两呈竖向布置的斜楔导轨52装设于所述基座1上端部，且所述斜楔5下端面装设斜楔复位弹簧53。

需更进一步的解释，本实用新型通过冲头51压缩斜楔5，驱使着滑块4运动，滑块4内的脱料板12压缩材料，凸模3开始工作，进入凹模2后，完成作业，整个过程由于冲头51的受力的受力小，降低了冲头51的损耗，从而只要保证斜楔5的受力平衡，大大提高了冲压效果；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，确保斜楔驱动块的受力平衡，大大提高了冲压效果的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种斜楔侧冲模具结构，其特征在于：包括有基座（1），基座（1）上端设置有呈倾斜状的基座凹槽（11），基座凹槽（11）下端部装设有凹模（2），且凹模（2）装设于凹模座（21）上端，基座凹槽（11）上端装设有脱料板（12），且脱料板（12）装设于凹模（2）的上方，脱料板（12）上端装设有凸模（3），且凸模（3）贯穿脱料板（12）至凹模（2），凸模（3）固定装设于夹板（31）上端，夹板（31）及脱料板（12）装设于滑块（4）设置的滑块凹槽（41）上端，滑块（4）装设于基座凹槽（11）上端，且滑块凹槽（41）上端装设有与凸模（3）连接的凸模弹簧（32），滑块（4）上端装设有斜楔（5），斜楔（5）上端装设有冲头（51）。

2.根据权利要求1所述的一种斜楔侧冲模具结构，其特征在于：所述基座凹槽（11）两侧装设有凹槽导轨（13）。

3.根据权利要求1所述的一种斜楔侧冲模具结构，其特征在于：所述脱料板（12）通过导向板（121）装设于所述夹板（31）上端。

4.根据权利要求1所述的一种斜楔侧冲模具结构，其特征在于：所述滑块（4）上端装设有滑块复位弹簧（42）。

5.根据权利要求1所述的一种斜楔侧冲模具结构，其特征在于：所述斜楔（5）通过两呈竖向布置的斜楔导轨（52）装设于所述基座（1）上端部，且所述斜楔（5）下端面装设斜楔复位弹簧（53）。

技术总结
本实用新型公开了一种斜楔侧冲模具结构，包括有基座，基座上端设置有呈倾斜状的基座凹槽，基座凹槽下端部装设有凹模，且凹模装设于凹模座上端，基座凹槽上端装设有脱料板，且脱料板装设于凹模的上方，脱料板上端装设有凸模，且凸模贯穿脱料板至凹模，凸模固定装设于夹板上端，夹板及脱料板装设于滑块设置的滑块凹槽上端，滑块装设于基座凹槽上端，且滑块凹槽上端装设有与凸模连接的凸模弹簧，滑块上端装设有斜楔，斜楔上端装设有冲头。本实用新型通过冲头压缩斜楔，驱使着滑块运动，滑块内的脱料板压缩材料，凸模开始工作，进入凹模后，完成作业；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，确保斜楔驱动块的受力平衡，大大提高了冲压效果的优点。

技术研发人员：陈显崇;陈博文
受保护的技术使用者：永大精密模具(东莞)有限公司
技术研发日：2020.06.22
技术公布日：2021.03.23