一种应用在模压机上的自动装卸装置的制作方法

本实用新型涉及模压机技术领域，具体为一种应用在模压机上的自动装卸装置。

背景技术：

模压机是一种用于产品硫化、压合、成型结合为一体的专用设备。现有的模压机在作业时，由于其周边具有很高热量，工作人员靠近模压机周围进行上下料时会受到很大的热辐射，并且上模座与下模座之间的空间本身就很小，上下料时，操作不当还会有被烫伤的可能性，进而造成生产停滞，降低了生产效率和生产安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用在模压机上的自动装卸装置，能够自动实现上下料，不用工作人员近身上下料，提高了生产效率和生产安全性，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用在模压机上的自动装卸装置，包括模压机本体，所述模压机本体的顶部固定安装有发热组件，所述模压机本体的一侧设置有纵移装置，所述纵移装置上设置有横移装置；所述纵移装置包括导轨，所述导轨固定安装在所述模压机本体的一侧，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定安装有撑板，所述模压机本体的一侧转动安装有丝杠，所述撑板上固定安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述丝杠螺纹连接，所述丝杠下端的模压机本体内部固定安装有第一驱动装置；所述纵移装置包括定块，所述定块固定连接在所述撑板上，所述定块上固定连接有导柱，所述导柱上套接有导套，所述导套上固定连接有下模座，所述撑板远离所述模压机本体的一端固定安装有第二驱动装置。

优选的，所述下模座的底部开设有与所述发热组件大小外形适配的槽位，所述下模座的底面与所述模压机本体的台面齐平。

优选的，所述滑块与所述撑板连接处的内侧角上固定连接有加强筋。

优选的，所述模压机本体的一侧固定安装有轴承座，所述丝杠转动安装在所述轴承座中。

优选的，所述第一驱动装置为减速机，所述减速机与所述丝杠的下端传动连接。

优选的，所述撑板远离所述模压机本体的一端固定连接有安装座，所述第二驱动装置固定安装在所述安装座上。

优选的，所述第二驱动装置为液压缸、气缸或者电缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型，能够自动实现上下料，不用工作人员近身上下料，提高了生产效率和生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型纵移装置与横移装置在模压机本体上位置分布立体图的结构示意图；

图2为本实用新型丝杠与丝杠螺母连接立体图的结构示意图；

图3为本实用新型下模座通过导套在导柱上滑动立体图的结构示意图；

图4为本实用新型沿a-a剖视图的结构示意图。

图中：1、模压机本体；2、发热组件；3、纵移装置；4、横移装置；5、导轨；6、滑块；7、撑板；8、丝杠；9、丝杠螺母；10、第一驱动装置；11、定块；12、导柱；13、导套；14、下模座；15、第二驱动装置；16、加强筋；17、轴承座；18、安装座；19、上模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用在模压机上的自动装卸装置，包括模压机本体1，所述模压机本体1的顶部固定安装有发热组件2，发热组件2可以是电加热器，在压合时提供热量。

所述模压机本体1的一侧设置有纵移装置3，纵移装置3带动原料提升，使得原料提升后达到与模压机本体1台面齐平的高度，所述纵移装置3上设置有横移装置4，横移装置4带动原料横移，使得原料送入到模压机本体1的台面上进行加工。

所述纵移装置3包括导轨5，所述导轨5固定安装在所述模压机本体1的一侧，所述导轨5上滑动连接有滑块6，所述滑块6的上端固定安装有撑板7，采用导轨5与滑块6的组合，可以提高撑板7升降时的稳定性，导轨5与滑块6组合的数量至少有2组。

进一步地，所述滑块6与所述撑板7连接处的内侧角上固定连接有加强筋16，提高连接处的结构强度。

所述模压机本体1的一侧转动安装有丝杠8，所述撑板7上固定安装有丝杠螺母9，所述丝杠螺母9与所述丝杠8螺纹连接，当丝杠8顺转时，撑板7逐渐上移，反之当丝杠8逆转时，撑板7逐渐下移，以此来实现提升的运动过程。

进一步地，所述模压机本体1的一侧固定安装有轴承座17，所述丝杠8转动安装在所述轴承座17中，轴承座17的数量至少设置2个。

所述丝杠8下端的模压机本体1内部固定安装有第一驱动装置10，所述第一驱动装置10为减速机，所述减速机与所述丝杠8的下端传动连接；传动连接的方式可以采用：两个齿轮啮合的组合、两个齿轮不啮合并且中间用齿带相连的组合、两个链轮并且中间用链条相连的配合、两个皮带轮并且中间用皮带相连的组合中的任意一种。

所述纵移装置3包括定块11，所述定块11固定连接在所述撑板7上，所述定块11上固定连接有导柱12，所述导柱12上套接有导套13，所述导套13上固定连接有下模座14，采用导柱12与导套13的组合，使得下模座14横移更加平稳，导柱12与导套13组合的数量至少为2组；所述撑板7远离所述模压机本体1的一端固定安装有第二驱动装置15。

所述下模座14的底部开设有与所述发热组件2大小外形适配的槽位，所述下模座14的底面与所述模压机本体1的台面齐平，下模座14上用于放置产品，当产品放置后，下模座14首先被提升到与模压机本体1台面齐平的高度，然后下模座14横移到发热组件2上，与发热组件2相接触，使得下模座14能够更好的受热。

进一步地，所述第二驱动装置15为液压缸、气缸或者电缸。

进一步地，所述撑板7远离所述模压机本体1的一端固定连接有安装座18，所述第二驱动装置15固定安装在所述安装座18上。

工作原理：该应用在模压机上的自动装卸装置使用时，首先第一驱动装置10驱动丝杠8逆转，撑板7下移，然后工作人员将产品放置在下模座14上，接着第一驱动装置10驱动丝杠8顺转，撑板7上移，直到下模座14的底面与模压机本体1的台面齐平，然后第二驱动装置15驱动下模座14移动，使得下模座14与发热组件2相接触，能够更好的受热，模压机本体1驱动上模座19下移，对产品进行压合即可；加工完毕后，再将产品移出即可，这样能够自动实现上下料，不用工作人员近身上下料，提高了生产效率和生产安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种应用在模压机上的自动装卸装置，包括模压机本体（1），所述模压机本体（1）的顶部固定安装有发热组件（2），其特征在于：所述模压机本体（1）的一侧设置有纵移装置（3），所述纵移装置（3）上设置有横移装置（4）；所述纵移装置（3）包括导轨（5），所述导轨（5）固定安装在所述模压机本体（1）的一侧，所述导轨（5）上滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）的上端固定安装有撑板（7），所述模压机本体（1）的一侧转动安装有丝杠（8），所述撑板（7）上固定安装有丝杠螺母（9），所述丝杠螺母（9）与所述丝杠（8）螺纹连接，所述丝杠（8）下端的模压机本体（1）内部固定安装有第一驱动装置（10）；所述纵移装置（3）包括定块（11），所述定块（11）固定连接在所述撑板（7）上，所述定块（11）上固定连接有导柱（12），所述导柱（12）上套接有导套（13），所述导套（13）上固定连接有下模座（14），所述撑板（7）远离所述模压机本体（1）的一端固定安装有第二驱动装置（15）。

2.根据权利要求1所述的应用在模压机上的自动装卸装置，其特征在于：所述下模座（14）的底部开设有与所述发热组件（2）大小外形适配的槽位，所述下模座（14）的底面与所述模压机本体（1）的台面齐平。

3.根据权利要求1所述的应用在模压机上的自动装卸装置，其特征在于：所述滑块（6）与所述撑板（7）连接处的内侧角上固定连接有加强筋（16）。

4.根据权利要求1所述的应用在模压机上的自动装卸装置，其特征在于：所述模压机本体（1）的一侧固定安装有轴承座（17），所述丝杠（8）转动安装在所述轴承座（17）中。

5.根据权利要求1所述的应用在模压机上的自动装卸装置，其特征在于：所述第一驱动装置（10）为减速机，所述减速机与所述丝杠（8）的下端传动连接。

6.根据权利要求1所述的应用在模压机上的自动装卸装置，其特征在于：所述撑板（7）远离所述模压机本体（1）的一端固定连接有安装座（18），所述第二驱动装置（15）固定安装在所述安装座（18）上。

7.根据权利要求1所述的应用在模压机上的自动装卸装置，其特征在于：所述第二驱动装置（15）为液压缸、气缸或者电缸。

技术总结
本实用新型公开了一种应用在模压机上的自动装卸装置，包括模压机本体，所述模压机本体的顶部固定安装有发热组件，所述模压机本体的一侧设置有纵移装置，所述纵移装置上设置有横移装置；所述纵移装置包括导轨，所述导轨固定安装在所述模压机本体的一侧，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定安装有撑板，所述模压机本体的一侧转动安装有丝杠，所述撑板上固定安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述丝杠螺纹连接，所述丝杠下端的模压机本体内部固定安装有第一驱动装置；所述纵移装置包括定块，所述定块固定连接在所述撑板上。本实用新型，能够自动实现上下料，不用工作人员近身上下料，提高了生产效率和生产安全性。

技术研发人员：单云刚;龚承涛;赵成杰;丁亮;邹志雄
受保护的技术使用者：昆山盛夏复合材料科技有限公司
技术研发日：2020.06.28
技术公布日：2021.03.30