涂层四刃铣刀的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其是一种涂层四刃铣刀。

背景技术：

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀在对硬质材料进行切削加工时，会产生加工硬化严重、切削热多、散热困难等问题，容易造成刀刃切削温度高、切屑粘附刃口严重、易产生积屑，这样既加剧了铣刀的磨损，又影响加工表面粗糙度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种涂层四刃铣刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂层四刃铣刀，包括刀体，所述刀体前端为切削部，其后端为刀柄，所述切削部包括位于刀体端面上的端刃和位于刀体前部外周上的四条周刃，所述端刃包括自刀体端面中心分别向边沿直线延伸的两条第一端刃以及分别位于两第一端刃之间的两条第二端刃，所述第二端刃上均匀分布设有若干凸刃，第二端刃与第一端刃之间设置有排屑槽，所述排屑槽上设有内冷孔，所述内冷孔延伸至刀体的另一端，内冷孔由对应周刃段的波形段以及对应柄部的直通段组成。

带凸刃的第二端刃能够提高切除工件毛坯加工余量的速度，在保证刀具刚度和强度的前提下，能够具有充分的容屑空间和可靠的排屑性能，切削轻快，振动小，排屑流畅；排屑槽上设置内冷孔，解决切削时散热困难的问题，同时避免切屑粘附刃口；内冷孔由波形段和直通段组成，波形段保证整个切削部的冷却，直通段保证冷却液快速进入刀体到达波形段。

进一步地，所述周刃均沿刀体纵轴线方向呈螺旋状分布，两条周刃之间设置有螺旋退屑槽，所述螺旋退屑槽的中部沿该处周刃的切线方向设置有辅助直刀刃。辅助直刀刃沿刀具加工方向设置，加快切削速度，提高加工效率。

进一步地，所述刀体的长度为75mm，所述切削部的长度为25mm。

进一步地，所述刀体的直径为10mm。

进一步地，所述刀体采用硬质合金材料制成。

进一步地，所述刀体表面设有ticn涂层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够提高加工速度，保证加工精度，另外，能够加快散热，减少积屑，提高加工质量，减少加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图中：1.刀体，11.切削部，12.刀柄，13.内冷孔，14.辅助直刀刃，111.周刃，112.第一端刃，113.第二端刃，114.凸刃，115.排屑槽，116.螺旋退屑槽，131.波形段，132.直通段。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，一种涂层四刃铣刀，包括长度为75mm、直径为10mm、采用硬质合金材料制成的刀体1，刀体1前端为25mm长的切削部11，其后端为刀柄12，切削部11包括位于刀体1端面上的端刃和位于刀体1前部外周上的四条周刃111，端刃包括自刀体1端面中心分别向边沿直线延伸的两条第一端刃112以及分别位于两第一端刃112之间的两条第二端刃113，第二端刃113上均匀分布设有若干凸刃114，用于提高切除工件毛坯加工余量的速度，第二端刃113与第一端刃112之间设置有排屑槽115，排屑槽115上设有内冷孔13，降低端刃和周刃111的切削温度，防止切屑粘附端刃，帮助排除积屑，内冷孔13延伸至刀体1的另一端，内冷孔13由对应周刃111段的波形段131以及对应柄部12的直通段132组成，波形段131保证整个切削部11的冷却，直通段132保证冷却液快速进入刀体1到达波形段131。

其中，周刃111均沿刀体1纵轴线方向呈螺旋状分布，两条周刃111之间设置有螺旋退屑槽116，螺旋退屑槽116的中部沿该处周刃111的切线方向设置有辅助直刀刃14，加快切削速度，提高加工效率。

在本实施例中，为了保证刀体1强度，防止崩刀，刀体1表面设有ticn涂层。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种涂层四刃铣刀，包括刀体，所述刀体前端为切削部，其后端为刀柄，所述切削部包括位于刀体端面上的端刃和位于刀体前部外周上的四条周刃，其特征在于：所述端刃包括自刀体端面中心分别向边沿直线延伸的两条第一端刃以及分别位于两第一端刃之间的两条第二端刃，所述第二端刃上均匀分布设有若干凸刃，第二端刃与第一端刃之间设置有排屑槽，所述排屑槽上设有内冷孔，所述内冷孔延伸至刀体的另一端，内冷孔由对应周刃段的波形段以及对应柄部的直通段组成。

2.根据权利要求1所述的涂层四刃铣刀，其特征在于：所述周刃均沿刀体纵轴线方向呈螺旋状分布，两条周刃之间设置有螺旋退屑槽，所述螺旋退屑槽的中部沿该处周刃的切线方向设置有辅助直刀刃。

3.根据权利要求1所述的涂层四刃铣刀，其特征在于：所述刀体的长度为75mm，所述切削部的长度为25mm。

4.根据权利要求1所述的涂层四刃铣刀，其特征在于：所述刀体的直径为10mm。

5.根据权利要求1所述的涂层四刃铣刀，其特征在于：所述刀体采用硬质合金材料制成。

6.根据权利要求1所述的涂层四刃铣刀，其特征在于：所述刀体表面设有ticn涂层。

技术总结
本实用新型涉及一种涂层四刃铣刀，包括刀体，所述刀体前端为切削部，其后端为刀柄，所述切削部包括位于刀体端面上的端刃和位于刀体前部外周上的四条周刃，所述端刃包括自刀体端面中心分别向边沿直线延伸的两条第一端刃以及分别位于两第一端刃之间的两条第二端刃，所述第二端刃上均匀分布设有若干凸刃，第二端刃与第一端刃之间设置有排屑槽，所述排屑槽上设有内冷孔，所述内冷孔延伸至刀体的另一端，内冷孔由对应周刃段的波形段以及对应柄部的直通段组成。本实用新型能够提高加工速度，保证加工精度，另外，能够加快散热，减少积屑，提高加工质量，减少加工成本。

技术研发人员：张伟浩;赵文华;俞红海
受保护的技术使用者：扬州威特气弹簧制造有限公司
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2021.04.09