一种连铸连轧机削边装置的制作方法

本实用新型属于连铸连轧机铜杆生产的机械设备领域，具体涉及一种连铸连轧机铜杆的生产。

背景技术：

连铸连轧机生产铜杆时，由于铸坯有毛刺和倒角，普通削边装置在铸坯进入时，无法完全对铸坯倒角、毛刺进行切屑，铸坯形状不能保证，致使铸坯入轧困难，铸坯卡死，穿车效率低下，影响生产，浪费原料，增加工人劳动强度。

技术实现要素：

针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种连铸连轧机削边装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种连铸连轧机削边装置，包括卡座、燕尾座、刀具，所述卡座具有一凹槽，燕尾座卡入该凹槽中，所述刀具设置在燕尾座上，燕尾座上方设有第一连接套和第二连接套，所述第二连接套具有台阶状的内孔，第一连接套底部嵌入到第二连接套中，第一连接套下方设有弧形限位板，弧形限位板与第二连接套卡装，弧形限位板底部为圆柱状连接杆，所述弧形限位板与圆柱状连接杆一体成型，弧形限位板内放置有垫片；丝杠依次贯穿固定板、丝母、第一连接套，丝杠前端与垫片相对；燕尾座顶部具有螺纹孔，所述圆柱状连接杆与燕尾座通过螺纹固定连接。

本实用新型中，固定板、丝母、第一连接套均具有内螺纹孔，丝杠具有外螺纹，丝杠与固定板、丝母、第一连接套螺纹配合。

本实用新型中，丝杠顶端具有手轮。

本实用新型中，第一连接套底部与第二连接套上部螺纹连接。

本实用新型中，燕尾座上设置有第一燕尾槽和第二燕尾槽，所述刀具设有与其对应的通孔，并通过螺栓可水平移动的设置在燕尾座上。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的削边装置能够实现刀具的上下左右位置调节，保证刀具贴合铸坯，本削边装置结构简单方便、使用效果好，寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种连铸连轧机削边装置，包括卡座1、燕尾座2、刀具3，所述卡座1具有一凹槽，燕尾座2卡入该凹槽中，所述刀具3设置在燕尾座2上，燕尾座2上方设有第一连接套4和第二连接套5，所述第二连接套5具有台阶状的内孔，第一连接套4底部嵌入到第二连接套5中，通过螺纹与第二连接套5固定连接，第一连接套4下方设有弧形限位板6，弧形限位板6与第二连接套5卡装，弧形限位板6底部为圆柱状连接杆7，所述弧形限位板6与圆柱状连接杆7一体成型，弧形限位板6内放置有垫片8；丝杠9依次贯穿固定板10、丝母11、第一连接套4，丝杠9顶端具有手轮12，丝杠9前端与垫片8相对；燕尾座2顶部具有螺纹孔，所述圆柱状连接杆7与燕尾座2通过螺纹固定连接。

固定板10、丝母11、第一连接套4均具有内螺纹孔，丝杠9具有外螺纹，丝杠9与固定板10、丝母11、第一连接套4螺纹配合。

燕尾座2上设置有第一燕尾槽13和第二燕尾槽14，所述刀具3设有与其对应的通孔，并通过螺栓可水平移动的设置在燕尾座上。

使用时，固定板10和卡座1固定在设备上，顺时针转动手轮12，驱动丝杠9向下缓慢旋动，丝杠9前端顶住垫片8，将垫片8向下按压，进一步使得圆柱状连接杆7及燕尾座2在卡座1中向下滑动，从而实现刀具3向下滑动。

逆时针转动手轮12，驱动丝杠9向上缓慢旋动，丝杠9带动第一连接套4、第二连接套5向上运动，通过第二连接套5与弧形限位板6的卡装结构，带动弧形限位板6、圆柱状连接杆7向上运动，进而实现燕尾座2在卡座1中向上滑动，从而实现刀具3向上滑动。

松动刀具3上的螺栓结构，使刀具3沿第一燕尾槽13和第二燕尾槽14在燕尾座2上左右滑动，调整至合适位置后，拧紧螺栓，固定刀具。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种连铸连轧机削边装置，其特征在于，包括卡座(1)、燕尾座(2)、刀具(3)，所述卡座(1)具有一凹槽，燕尾座(2)卡入该凹槽中，所述刀具(3)设置在燕尾座(2)上，燕尾座(2)上方设有第一连接套(4)和第二连接套(5)，所述第二连接套(5)具有台阶状的内孔，第一连接套(4)底部嵌入到第二连接套(5)中，第一连接套(4)下方设有弧形限位板(6)，弧形限位板(6)与第二连接套(5)卡装，弧形限位板(6)底部为圆柱状连接杆(7)，所述弧形限位板(6)与圆柱状连接杆(7)一体成型，弧形限位板(6)内放置有垫片(8)；丝杠(9)依次贯穿固定板(10)、丝母(11)、第一连接套(4)，丝杠(9)前端与垫片(8)相对；燕尾座(2)顶部具有螺纹孔，所述圆柱状连接杆(7)与燕尾座(2)通过螺纹固定连接。

2.根据权利要求1所述的连铸连轧机削边装置，其特征在于，所述固定板(10)、丝母(11)、第一连接套(4)均具有内螺纹孔，丝杠(9)具有外螺纹，丝杠(9)与固定板(10)、丝母(11)、第一连接套(4)螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的连铸连轧机削边装置，其特征在于，丝杠(9)顶端具有手轮(12)。

4.根据权利要求1所述的连铸连轧机削边装置，其特征在于，所述第一连接套(4)底部与第二连接套(5)上部螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的连铸连轧机削边装置，其特征在于，所述燕尾座(2)上设置有第一燕尾槽(13)和第二燕尾槽(14)，所述刀具(3)设有与其对应的通孔，并通过螺栓可水平移动的设置在燕尾座上。

技术总结
本实用新型公开了一种连铸连轧机削边装置，包括卡座、燕尾座、刀具，所述卡座具有一凹槽，燕尾座卡入该凹槽中，所述刀具设置在燕尾座上，燕尾座上方设有第一连接套和第二连接套，所述第二连接套具有台阶状的内孔，第一连接套底部嵌入到第二连接套中，第一连接套下方设有弧形限位板，弧形限位板与第二连接套卡装，弧形限位板底部为圆柱状连接杆，所述弧形限位板与圆柱状连接杆一体成型，弧形限位板内放置有垫片；丝杠依次贯穿固定板、丝母、第一连接套，丝杠前端与垫片相对；燕尾座顶部具有螺纹孔，所述圆柱状连接杆与燕尾座通过螺纹固定连接。

技术研发人员：刘亚瑞;马鹏
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2020.07.09
技术公布日：2021.03.23