一种具有高耐磨性的冲头的制作方法

本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，特别涉及一种具有高耐磨性的冲头。

背景技术：

冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。冲头冲压工件时因与工件摩擦会产生大量热量，冲头需要耐热耐磨，现有的压冲头不耐磨，易滑伤、使用寿命短，若需要加工精度要求比较高的孔时，就需要频繁更换冲头，既浪费时间和人工，又降低了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷本实用新型提供了一种具有高耐磨性的冲头，包括冲头本体，所述冲头本体后端与冲压座卡接，所述冲压座通过固定盘与夹持部固定连接，所述冲压座内设置有储液盒，所述储液盒套设在冲头本体外，所述储液盒与冲头本体之间设置有出液盒，所述出液盒的底部设置在冲压座底部，所述储液盒内侧设置有多个进液孔，所述相对应的出液盒的外侧设置有第一出液孔，所述出液盒的底端设置有第二出液孔，所述冲压座内部设置有轴承座，所述储液盒底部通过轴承座与冲压座可转动连接，所述储液盒外周设置有齿轮圈，所述储液盒外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿圈相配合，所述驱动齿轮上方设置有驱动电机。

优选的是，所述冲头本体前端表面设置有耐磨层，所述耐磨层为氮化铬涂层。

优选的是，所述驱动电机镶嵌在冲压座内，所述冲压座外设置有控制按钮，所述控制按钮与驱动电机电性连接。

优选的是，所述进液孔的直径等于所述第一出液孔的直径，所述相邻进液孔之间的距离大于所述进液孔的直径。

优选的是，所述固定盘中部设置有加液孔，所述加液孔通过进液管与进液孔相通。

优选的是，所述固定盘上套设有密封圈，所述密封圈将加液孔密封。

与现有技术相比，本实用新型具有下述有益效果：

本实用新型采用，储液盒上的进液孔和出液盒上的第一出液孔正对应，润滑剂从储液盒中进入到出液盒，通过第二进液孔流出，流入冲头本体表面，对冲头本体起到润滑作用，减少冲头本体表面的磨擦，定量的润滑剂流出后，所述驱动电机再次控制驱动齿轮转动，从而带动储液盒转动，所述储液盒内侧的进液孔离开第一出液孔，由出液盒外壁密封遮挡，润滑剂停止流出直到下次润滑程序开始之前，所述储液盒和出液盒相配合可以间歇性的对冲头本体表面进行润滑，保证冲头在使用过程中润滑效果好，避免了冲头在往复运动中对冲室的冲击磨损，即延长了使用寿命，也减少了冲头更换的次数。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为图2中a处局部放大图；

图4为所述储液盒和进液盒的俯视图；

图5为所述进液盒侧视图。

所示附图中，冲头本体1，冲压座2，凹槽3，固定盘4，夹持部5，储液盒6，出液盒7，第一出液孔8，加液孔9，进液管10，密封圈11，轴承座12，齿轮圈13，驱动齿轮14，驱动电机15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-3所示，一种具有高耐磨性的冲头，包括冲头本体1，所述冲头本体1前端表面设置有耐磨层，所述耐磨层为氮化铬涂层，提高冲头本体1端面和轴面的耐磨能力，所述冲头本体1后端与冲压座2卡接，所述冲压座2上设置有凹槽3，凹槽3内设置有卡口，冲压本体上设置有卡扣，冲压本体通过卡扣和卡口与冲压座2连接，卡接方式方便冲头本体1的拆卸，所述冲压座2通过固定盘4与夹持部5固定连接，所述凹槽3下方的冲压座2内设置有储液盒6，所述储液盒6套设在冲头本体1外，所述储液盒6与冲头本体1之间设置有出液盒7，所述出液盒7的底部设置在冲压座2底部，所述储液盒6内侧设置有多个进液孔，所述相对应的出液盒7的外侧设置有第一出液孔8，所述进液孔的直径等于所述第一出液孔8的直径，所述相邻进液孔之间的距离大于所述进液孔的直径，所述固定盘4中部设置有加液孔9，所述加液孔9通过进液管10与进液孔相通，所述固定盘4上套设有密封圈11，所述密封圈11将加液孔9密封，所述出液盒7的底端设置有第二出液孔，所述冲压座2内部设置有轴承座12，所述储液盒6底部通过轴承座12与冲压座2可转动连接，所述储液盒6外周设置有齿轮圈13，所述储液盒6外侧设置有驱动齿轮14，所述驱动齿轮14与外齿圈相配合，所述驱动齿轮14上方设置有驱动电机15，所述驱动电机15镶嵌在冲压座2内，所述驱动电机15的输出端底端与驱动齿轮14上表面固定连接，所述驱动齿轮14设置在安装槽内且在安装槽内可自由转动，所述冲压座2外设置有控制按钮，所述控制按钮与驱动电机15电性连接，通过加液孔9将润滑剂加入到储液盒6中，按动控制按钮，所述驱动电机15带动驱动齿轮14转动，所述驱动齿轮14通过外齿圈带动储液盒6转动，将储液盒6上的进液孔和出液盒7上的第一出液孔8正对应，润滑剂从储液盒6中进入到出液盒7，通过第二进液孔流出，流入冲头本体1表面，对冲头本体1起到润滑作用，减少冲头本体1表面的磨擦，定量的润滑剂流出后，所述驱动电机15再次控制驱动齿轮14转动，从而带动储液盒6转动，所述储液盒6内侧的进液孔离开第一出液孔8，由出液盒7外壁密封遮挡，润滑剂停止流出直到下次润滑程序开始之前，所述加液孔9有密封圈11密封，当储液盒6中的润滑剂不足时，将密封圈11取下，将润滑剂从加液孔9加入。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：

1.一种具有高耐磨性的冲头，其特征在于，包括冲头本体，所述冲头本体后端与冲压座卡接，所述冲压座通过固定盘与夹持部固定连接，所述冲压座内设置有储液盒，所述储液盒套设在冲头本体外，所述储液盒与冲头本体之间设置有出液盒，所述出液盒的底部设置在冲压座底部，所述储液盒内侧设置有多个进液孔，所述相对应的出液盒的外侧设置有第一出液孔，所述出液盒的底端设置有第二出液孔，所述冲压座内部设置有轴承座，所述储液盒底部通过轴承座与冲压座可转动连接，所述储液盒外周设置有齿轮圈，所述储液盒外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿圈相配合，所述驱动齿轮上方设置有驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种具有高耐磨性的冲头，其特征在于，所述冲头本体前端表面设置有耐磨层，所述耐磨层为氮化铬涂层。

3.根据权利要求1所述的一种具有高耐磨性的冲头，其特征在于，所述驱动电机镶嵌在冲压座内，所述冲压座外设置有控制按钮，所述控制按钮与驱动电机电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有高耐磨性的冲头，其特征在于，所述进液孔的直径等于所述第一出液孔的直径，所述相邻进液孔之间的距离大于所述进液孔的直径。

5.根据权利要求1所述的一种具有高耐磨性的冲头，其特征在于，所述固定盘中部设置有加液孔，所述加液孔通过进液管与进液孔相通。

6.根据权利要求5所述的一种具有高耐磨性的冲头，其特征在于，所述固定盘上套设有密封圈，所述密封圈将加液孔密封。

技术总结
本实用新型提供了一种具有高耐磨性的冲头，包括冲头本体，所述冲头本体后端与冲压座卡接，所述凹槽下方的冲压座内设置有储液盒，所述储液盒套设在冲头本体外，所述储液盒与冲头本体之间设置有出液盒，所述储液盒内侧设置有多个进液孔，所述相对应的出液盒的外侧设置有第一出液孔，所述出液盒的底端设置有第二出液孔，所述冲压座内部设置有轴承座，所述储液盒底部通过轴承座与冲压座可转动连接，所述储液盒外周设置有齿轮圈，所述储液盒外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿圈相配合，所述驱动齿轮上方设置有驱动电机，本实用新型通过润滑剂对冲头本体表面进行润滑，避免了冲头的冲击磨损，即延长了使用寿命，也减少了冲头更换的次数。

技术研发人员：黄跃东;周丽茹;叶春胜
受保护的技术使用者：东岳精密工业(大连)有限公司
技术研发日：2020.07.10
技术公布日：2021.03.30