一种数控板料折弯机的固定工装的制作方法

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种数控板料折弯机的固定工装。

背景技术：

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，在进行工件加工折弯时，通常需要对工件进行稳步固定；

目前用于数控板料折弯装置的板料固定结构使用较为单一，其通常可调节性能差，对不同厚度的薄板加工适应性不佳，夹持固定的稳定性受到影响，并且其缺乏一定的辅助加工构件，操作效率受到影响。为此，我们提出一种数控板料折弯机的固定工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控板料折弯机的固定工装，以解决上述背景技术中提出的目前的板料固定结构使用较为单一，可调节性能差，对不同厚度的薄板加工适应性不佳，夹持固定的稳定性受到影响，并且缺乏一定的辅助加工构件等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控板料折弯机的固定工装，包括操作台、支架和安装架，所述操作台上端固定连接有支架，所述支架顶端安装有安装架，所述支架内侧分别安装有上折弯辊组和下折弯辊，所述上折弯辊组包括两根上折弯辊，两根所述上折弯辊之间连接有扭簧，所述安装架底端安装有液压杆，所述液压杆的输出端连接有折弯头，所述折弯头与上折弯辊组位置相适应，所述支架内侧连接有电动推杆，所述上折弯辊组两侧均设置有固定托板，所述固定托板与支架连接，所述电动推杆的输出端连接有活动压板，所述活动压板与固定托板相适应，所述操作台内部安装有加热机，所述加热机一端连接有导热管，所述下折弯辊底端设置有导热板，所述导热管与导热板连接。

优选的，所述活动压板一端连接有滑块，所述支架内侧表面设置有滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合。

优选的，所述下折弯辊底端连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端与操作台连接。

优选的，所述导热板底端与下折弯辊连接。

优选的，所述导热管一端连接有伸缩轴，所述伸缩轴为中空结构。

优选的，所述操作台底端固定连接有固定脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方案利用活动压板和固定托板对待折弯薄板进行夹持固定，其中固定托板起承托作用，活动压板由电动推杆经一端连接的滑动配合结构进行纵向移动，以适应薄厚度不同的薄板的折弯，夹持固定稳定性更强；

本实用新型两根上折弯辊之间连接扭簧，并且下折弯辊底端连接缓冲弹簧，对折弯辊及折弯薄板工作时均形成一定的防护效果，增强该折弯机的使用耐久性。

附图说明

图1为本实用新型一种数控板料折弯机的固定工装的正视图；

图2为本实用新型一种数控板料折弯机的固定工装的导热板结构示意图；

图3为本实用新型一种数控板料折弯机的固定工装的图1中a处的局部放大图。

图中：1、操作台；2、支架；3、安装架；4、上折弯辊组；5、下折弯辊；6、液压杆；7、折弯头；8、电动推杆；9、活动压板；10、固定托板；11、滑块；12、滑槽；13、扭簧；14、缓冲弹簧；15、加热机；16、导热管；17、伸缩轴；18、导热板；19、固定脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控板料折弯机的固定工装，包括操作台1、支架2和安装架3，操作台1上端固定连接有支架2，支架2顶端安装有安装架3，支架2内侧分别安装有上折弯辊组4和下折弯辊5，上折弯辊组4包括两根上折弯辊，两根上折弯辊之间连接有扭簧13，安装架3底端安装有液压杆6，液压杆6的输出端连接有折弯头7，折弯头7与上折弯辊组4位置相适应，支架2内侧连接有电动推杆8，上折弯辊组4两侧均设置有固定托板10，固定托板10与支架2连接，电动推杆8的输出端连接有活动压板9，活动压板9与固定托板10相适应，操作台1内部安装有加热机15，加热机15一端连接有导热管16，下折弯辊5底端设置有导热板18，导热管16与导热板18连接，对折弯薄板进行强度软化，便于塑型，提升操作效率；

活动压板9一端连接有滑块11，支架2内侧表面设置有滑槽12，滑块11与滑槽12滑动配合，活动压板9利用滑动支撑结构形成纵向调节，稳定性更强，下折弯辊5底端连接有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14底端与操作台1连接，对下折弯辊5结构形成一定的防护效果，导热板18底端与下折弯辊5连接，便于进行热传递，导热管16一端连接有伸缩轴17，伸缩轴17为中空结构，便于调节导热管16的使用长度距离，操作台1底端固定连接有固定脚19，支撑使用稳固性更强。

工作原理：利用活动压板9和固定托板10对待折弯薄板进行夹持固定，其中固定托板10起承托作用，活动压板9由电动推杆8经一端连接的滑动配合结构进行纵向移动，以适应薄厚度不同的薄板的折弯，夹持固定稳定性更强，操作时，利用液压杆6推动折弯头7对上折弯辊组4进行挤压，配合下折弯辊5对薄板进行弯折，在此过程中，利用操作台1内部设置的加热机15经导热管16对导热板18进行升温，导热板18与下折弯辊5接触，当折弯薄板与下折弯辊5接触时，导热板18对其进行热传递，从而使薄板的塑化效果加强，减轻折弯辊的工作压力，提升加工效率；

此外，两根上折弯辊之间连接扭簧13，并且下折弯辊5底端连接缓冲弹簧14，对折弯辊及折弯薄板工作时均形成一定的防护效果，增强该折弯机的使用耐久性，其中，加热机15的使用额定电压为280v。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种数控板料折弯机的固定工装，包括操作台（1）、支架（2）和安装架（3），所述操作台（1）上端固定连接有支架（2），所述支架（2）顶端安装有安装架（3），其特征在于：所述支架（2）内侧分别安装有上折弯辊组（4）和下折弯辊（5），所述上折弯辊组（4）包括两根上折弯辊，两根所述上折弯辊之间连接有扭簧（13），所述安装架（3）底端安装有液压杆（6），所述液压杆（6）的输出端连接有折弯头（7），所述折弯头（7）与上折弯辊组（4）位置相适应，所述支架（2）内侧连接有电动推杆（8），所述上折弯辊组（4）两侧均设置有固定托板（10），所述固定托板（10）与支架（2）连接，所述电动推杆（8）的输出端连接有活动压板（9），所述活动压板（9）与固定托板（10）相适应，所述操作台（1）内部安装有加热机（15），所述加热机（15）一端连接有导热管（16），所述下折弯辊（5）底端设置有导热板（18），所述导热管（16）与导热板（18）连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控板料折弯机的固定工装，其特征在于：所述活动压板（9）一端连接有滑块（11），所述支架（2）内侧表面设置有滑槽（12），所述滑块（11）与滑槽（12）滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种数控板料折弯机的固定工装，其特征在于：所述下折弯辊（5）底端连接有缓冲弹簧（14），所述缓冲弹簧（14）底端与操作台（1）连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控板料折弯机的固定工装，其特征在于：所述导热板（18）底端与下折弯辊（5）连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控板料折弯机的固定工装，其特征在于：所述导热管（16）一端连接有伸缩轴（17），所述伸缩轴（17）为中空结构。

6.根据权利要求1所述的一种数控板料折弯机的固定工装，其特征在于：所述操作台（1）底端固定连接有固定脚（19）。

技术总结
本实用新型公开了一种数控板料折弯机的固定工装，包括操作台、支架和安装架，所述操作台上端固定连接有支架，所述支架顶端安装有安装架，所述支架内侧分别安装有上折弯辊组和下折弯辊，所述上折弯辊组包括两根上折弯辊，两根所述上折弯辊之间连接有扭簧，所述安装架底端安装有液压杆，所述液压杆的输出端连接有折弯头，所述折弯头与上折弯辊组位置相适应，所述支架内侧连接有电动推杆，所述上折弯辊组两侧均设置有固定托板，所述固定托板与支架连接。该方案利用活动压板配合固定托板对待折弯薄板进行夹持固定，其中固定托板用于承托，活动压板可进行纵向调节，以适应薄厚度不同的薄板的折弯，夹持固定稳定性更强。

技术研发人员：丁明波;毕既亮;王志勇;李茂涛
受保护的技术使用者：青岛东泽数控科技有限公司
技术研发日：2020.07.24
技术公布日：2021.04.09