一种焊接设备割炬安装装置的制作方法

本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种焊接设备割炬安装装置。

背景技术：

目前，焊接中用到的割炬装置，多需要对其进行安装，现有技术的焊接设备割炬安装装置多存在不方便固定通气管、不方便调节通气管的位置的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种焊接设备割炬安装装置，以解决现有技术所存在的不方便固定通气管、不方便调节通气管的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种焊接设备割炬安装装置，包括调节板，调节板的上端设置有下半圆槽，调节板上端的一侧通过合页与压板的一侧连接，压板的底面上设置有上半圆槽，所述下半圆槽和所述上半圆槽组合构成压紧孔，压板和调节板的右侧均设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设置有锁紧螺栓；调节板的下方设置有底座，底座上连接有固定板，固定板上设置有圆弧形的滑槽，调节板的下部设置有固定孔，所述固定孔和滑槽的内壁上均设置有内螺纹，所述固定孔内设置有伸入到滑槽内的固定螺栓；调节板的下端通过转轴与固定板连接。

本实用新型能够达到以下有益效果：

本实用新型的焊接设备割炬安装装置，能够解决现有技术所存在的不方便固定通气管、不方便调节通气管的位置的问题，其方便固定焊接设备割炬的通气管，方便调节通气管位置，提高焊接设备割炬的使用安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的焊接设备割炬安装装置的主视图。

图2为本实用新型的焊接设备割炬安装装置的俯视图。

图中，1为调节板，2为合页，3为压板，4为压紧孔，5为锁紧螺栓，6为底座，7为固定板，8为滑槽，9为固定螺栓，10为转轴，11为刻度层，12为连接螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

实施例1

一种焊接设备割炬安装装置，请见图1和图2，包括调节板1，调节板1的上端设置有下半圆槽，调节板1上端的一侧通过合页2与压板3的一侧连接，压板3的底面上设置有上半圆槽，所述下半圆槽和所述上半圆槽组合构成压紧孔4，压板3和调节板1的右侧均设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设置有锁紧螺栓5；调节板1的下方设置有底座6，底座6上连接有固定板7，固定板7上设置有圆弧形的滑槽8，调节板1的下部设置有固定孔，所述固定孔和滑槽8的内壁上均设置有内螺纹，所述固定孔内设置有伸入到滑槽8内的固定螺栓9；调节板1的下端通过转轴10与固定板7连接。

使用时，将割炬的通气管放入到压紧孔4内，拧紧锁紧螺栓5，然后通过转轴10旋转调节板1，以调节通气管的位置，然后将固定螺栓9伸入到固定孔和滑槽8内，对调节板1和通气管的位置进行固定。

实施例2

一种焊接设备割炬安装装置，与实施例1相似，所不同的是，固定板7的下部设置有刻度层11，调节板1的下端设置为尖状的、朝向所述刻度层11的指针结构。这样能够读取调节板1，即通气管位置的旋转角度。所述刻度层111为向下凸起的半圆弧形角度刻度层。滑槽8为向上凸起的半圆弧形槽。底座6上设置有至少三个位于一个圆周上、且均匀分布的连接螺孔12，所述连接螺孔12内可以设置有连接螺栓，以将底座6和整个装置固定到平台上。固定板7为上半圆形板。

调节板1可以为矩形金属板，其下端可以为倒三角形的指针状。压板3可以为矩形板。底座6可以为矩形金属板。固定板7的下端可以通过焊接与底座6连接，转轴10可以为圆杆。调节板1的上端面和压板3的底面上可以分别连接有防滑垫，防滑垫可以通过胶层与二者连接。连接螺孔的上端面上可以设置有两个均匀分布的凹槽，以在连接插入连接螺栓后，平衡连接螺孔内的气压，以使得连接结构更加牢固稳定。

以上所述仅为

本技术：
的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种焊接设备割炬安装装置，包括调节板，其特征在于，调节板的上端设置有下半圆槽，调节板上端的一侧通过合页与压板的一侧连接，压板的底面上设置有上半圆槽，所述下半圆槽和所述上半圆槽组合构成压紧孔，压板和调节板的右侧均设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设置有锁紧螺栓；调节板的下方设置有底座，底座上连接有固定板，固定板上设置有圆弧形的滑槽，调节板的下部设置有固定孔，所述固定孔和滑槽的内壁上均设置有内螺纹，所述固定孔内设置有伸入到滑槽内的固定螺栓；调节板的下端通过转轴与固定板连接。

2.如权利要求1所述的焊接设备割炬安装装置，其特征在于，固定板的下部设置有刻度层，调节板的下端设置为尖状的、朝向所述刻度层的指针结构。

3.如权利要求2所述的焊接设备割炬安装装置，其特征在于，所述刻度层为向下凸起的半圆弧形角度刻度层。

4.如权利要求1所述的焊接设备割炬安装装置，其特征在于，滑槽为向上凸起的半圆弧形槽。

5.如权利要求1所述的焊接设备割炬安装装置，其特征在于，底座上设置有至少三个位于一个圆周上、且均匀分布的连接螺孔，所述连接螺孔内设置有连接螺栓。

6.如权利要求1所述的焊接设备割炬安装装置，其特征在于，固定板为上半圆形板。

技术总结
本实用新型公开一种焊接设备割炬安装装置，其调节板的上端设置有下半圆槽，调节板上端的一侧通过合页与压板的一侧连接，压板的底面上设置有上半圆槽，所述下半圆槽和所述上半圆槽组合构成压紧孔，压板和调节板的右侧均设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设置有锁紧螺栓；调节板的下方设置有底座，底座上连接有固定板，固定板上设置有圆弧形的滑槽，调节板的下部设置有固定孔，所述固定孔和滑槽的内壁上均设置有内螺纹，所述固定孔内设置有伸入到滑槽内的固定螺栓；调节板的下端通过转轴与固定板连接；其方便固定焊接设备割炬的通气管，方便调节通气管位置，提高焊接设备割炬的使用安全性。

技术研发人员：王福信
受保护的技术使用者：青岛圣华仪器仪表有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2021.05.04