一种防脱刀具的制作方法

本技术：
涉及加工刀具技术领域，尤其是涉及一种防脱刀具。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。切削刀具中包括切削刃设置在水平面的端面铣刀。

为便于更换端面铣刀，相关技术中，常采用螺纹连接的方式，将铣刀的刀头可拆卸固定在刀柄上。

针对上述中的相关技术，刀头与刀柄之间的连接强度较低，在长时间使用后，刀头和刀柄之间可能发生松动，在高速转动和冲击的作用下，可能导致刀头脱离刀柄，造成安全事故，存在待改进之处。

技术实现要素：

为了增强刀柄和刀头之间的连接强度，本申请提供一种防脱刀具。

本申请提供的一种防脱刀具采用如下的技术方案：

一种防脱刀具，包括刀头和刀柄，所述刀头通过螺纹连接可拆卸连接在刀柄上，且所述刀头上往复滑移设置有限位销，所述刀柄上开设有开口向下并与限位销形成插接配合的限位孔。

通过采用上述技术方案，实际使用中，在利用螺纹连接将刀头固定在刀柄上后，再利用限位销向上插接至限位孔中，进而对刀头的周向进行限位，提高刀头的防脱率，进而有助于增强刀柄和刀头之间的连接强度。

优选的，所述刀头上贯穿有滑移孔，所述限位销滑移设置在滑移孔内，且所述限位销与刀头之间设置有实现限位销往复运动的弹性件。

通过采用上述技术方案，利用弹性件实现限位销在滑移孔内的往复运动。

优选的，所述弹性件设置为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定设置在刀头背离刀柄的一侧，所述压缩弹簧的一端固定设置在限位销远离刀柄的一侧。

通过采用上述技术方案，利用压缩弹簧，在将刀头通过螺纹连接在刀柄时，拉动限位销，使得限位销完全位于滑移孔的内部，以不妨碍刀头与刀柄之间的螺纹连接，当刀头旋紧在刀柄上时，刀头上的滑移孔和刀柄上的限位孔呈同轴设置，此时，松开限位销，限位销在压缩弹簧弹力的作用下，向上移动，伸出滑移孔并保持插接在限位孔内；需要拆卸刀头时，向下拉动限位销，使得限位销脱离限位孔，此时便可通过转动的方式将刀头从刀柄上拆卸下来，对刀头进行更换作业，具体实现了对刀头的限位作业，且提高刀头和刀柄之间连接强度的同时，不妨碍刀头的拆卸更换。

优选的，所述刀头位于滑移孔背离刀柄的一侧设置有沉头孔，所述压缩弹簧位于沉头孔内。

通过采用上述技术方案，将压缩弹簧位于沉头孔内，使得压缩弹簧相对于刀头不突出设置，以防止切削废料对压缩弹簧进行干扰，即对压缩弹簧具有一定的保护作用。

优选的，所述插接销远离刀柄的端部设置有限位板，所述压缩弹簧套设在插接销上，且所述压缩弹簧的一端固定设置在沉头孔的底壁上，所述压缩弹簧的另一端固定设置在限位板上。

通过采用上述技术方案，利用限位板，提高压缩弹簧与限位销之间连接的稳固性。

优选的，所述限位板背离刀柄的一侧开设有钩接孔。

通过采用上述技术方案，实际拉动限位销时，使用者可借助钩件与钩接孔进行钩接配合，即方便使用者将限位销拉出限位孔。

优选的，所述限位销靠近刀柄的端部设置有第一倒角。

通过采用上述技术方案，利用限位销靠近刀柄端部设置的第一倒角，便于将限位销插入限位孔中。

优选的，所述限位孔的端口处设置有第二倒角。

通过采用上述技术方案，利用限位孔端口处设置的第二倒角，结合第一倒角，进一步便于将限位销插入插接孔中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在利用螺纹连接将刀头固定在刀柄上后，再利用限位销向上插接至限位孔中，进而对刀头的周向进行限位，提高刀头的防脱率，进而有助于增强刀柄和刀头之间的连接强度；

借助限位板和限位板上的钩接孔，便于将限位销拉出刀柄上的限位孔。

附图说明

图1为本实施例主要体现防脱刀具整体结构的剖视图。

附图标记：1、刀头；11、螺纹凸起；12、滑移孔；13、沉头孔；2、刀柄；21、螺纹槽；22、限位孔；221、第二倒角；3、限位销；31、第一倒角；4、限位板；5、压缩弹簧；6、钩接凸块；7、钩接孔。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防脱刀具。参照图1，防脱刀具包括刀头1和刀柄2，刀头1的切削刃位于水平方向的一侧，刀头1的中部加工成型有螺纹凸起11，对应地，刀柄2的端部开设有与螺纹凸起11形成螺纹连接的螺纹槽21，以实现刀头1和刀柄2之间的螺纹连接，刀头1径向的一侧竖直贯穿有滑移孔12，滑移孔12内滑移设置有限位销3，限位销3靠近刀柄2的端部设置有第一倒角31，刀柄2上开设有开口向下并与限位销3形成插接配合的限位孔22，限位孔22的端口处设置有第二倒角221。

刀头1位于滑移孔12远离刀柄2的一侧开设有滑移孔12相连通的沉头孔13，限位销3远离倒刀柄2的端部一体成型有限位板4，限位板4同样位于沉头孔13中，刀头1与限位销3之间设置有弹性件，弹性件设置为压缩弹簧5，压缩弹簧5嵌设在沉头孔13内，压缩弹簧5套设在限位销3上，且压缩弹簧5的一端固定在沉头孔13的底壁上，压缩弹簧5的另一端固定在限位板4上。且限位板4背离刀柄2的一侧凸出设置钩接凸块6，钩接凸块6上开设有钩接孔7。

本申请实施例一种防脱刀具的实施原理为：

实际使用中，使用者利用钩件与钩接孔7进行钩接配合，向下拉动限位销3，使得限位销3完全位于滑移孔12的内部；然而，再利用螺纹凸起11和螺纹凹槽将刀头1旋紧在刀柄2上，此时，刀头1上的滑移孔12和刀柄2上的限位孔22呈同轴设置，之后，解除对钩接凸块6的钩接作用，在压缩弹簧5弹力的作用下，限位销3向上移动，伸出滑移孔12并保持插接在限位孔22内；

需要拆卸刀头1时，利用钩件与钩接孔7进行的钩接配合，向下拉动限位销3，使得限位销3脱离限位孔22，此时便可通过转动的方式将刀头1从刀柄2上拆卸下来，对刀头1进行更换作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防脱刀具，其特征在于：包括刀头（1）和刀柄（2），所述刀头（1）通过螺纹连接可拆卸连接在刀柄（2）上，且所述刀头（1）上往复滑移设置有限位销（3），所述刀柄（2）上开设有开口向下并与限位销（3）形成插接配合的限位孔（22）。

2.根据权利要求1所述的一种防脱刀具，其特征在于：所述刀头（1）上贯穿有滑移孔（12），所述限位销（3）滑移设置在滑移孔（12）内，且所述限位销（3）与刀头（1）之间设置有实现限位销（3）往复运动的弹性件。

3.根据权利要求2所述的一种防脱刀具，其特征在于：所述弹性件设置为压缩弹簧（5），所述压缩弹簧（5）的一端固定设置在刀头（1）背离刀柄（2）的一侧，所述压缩弹簧（5）的一端固定设置在限位销（3）远离刀柄（2）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种防脱刀具，其特征在于：所述刀头（1）位于滑移孔（12）背离刀柄（2）的一侧设置有沉头孔（13），所述压缩弹簧（5）位于沉头孔（13）内。

5.根据权利要求4所述的一种防脱刀具，其特征在于：所述限位销（3）远离刀柄（2）的端部设置有限位板（4），所述压缩弹簧（5）套设在限位销（3）上，且所述压缩弹簧（5）的一端固定设置在沉头孔（13）的底壁上，所述压缩弹簧（5）的另一端固定设置在限位板（4）上。

6.根据权利要求5所述的一种防脱刀具，其特征在于：所述限位板（4）背离刀柄（2）的一侧开设有钩接孔（7）。

7.根据权利要求1所述的一种防脱刀具，其特征在于：所述限位销（3）靠近刀柄（2）的端部设置有第一倒角（31）。

8.根据权利要求7所述的一种防脱刀具，其特征在于：所述限位孔（22）的端口处设置有第二倒角（221）。

技术总结
本申请涉及一种防脱刀具，涉及加工刀具技术领域，其包括刀头和刀柄，所述刀头通过螺纹连接可拆卸连接在刀柄上，且所述刀头上往复滑移设置有限位销，所述刀柄上开设有开口向下并与限位销形成插接配合的限位孔。本申请在利用螺纹连接将刀头固定在刀柄上后，再利用限位销向上插接至限位孔中，进而对刀头的周向进行限位，提高刀头的防脱率，进而有助于增强刀柄和刀头之间的连接强度。

技术研发人员：顾峰
受保护的技术使用者：上海顾峰工业刀具有限公司
技术研发日：2020.08.13
技术公布日：2021.05.04