一种切铝机的切割间距调节机构的制作方法

本实用新型涉及切铝设备技术领域，具体为一种切铝机的切割间距调节机构。

背景技术：

切铝机是一种可实现对铝管、钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号和尾料输出等功能，并自动循环，从而实现连续自动化加工的切割机械，其中切割间距调节机构是对切割间距进行调整的局部结构，是决定切割精度的主要机构，有着非常重要的作用。

现有切铝机的切割间距调节机构在实际使用过程中或多或少都存在有一定的缺点，比如普通调节机构只根据推进的距离进行调节，但这样精确度较低，误差较大，并且铝材在推进过程中稳定性也较差，容易出现偏移现象，进而影响铝材间距调节的精度，同时在固定不同规格的铝材中需要人工手动调整固定，装置实用性较低，不便于推广使用，因此我们提出了一种切铝机的切割间距调节机构。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种切铝机的切割间距调节机构，具有精确度高、推进稳定和自适应固定的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种切铝机的切割间距调节机构，包括有调节台，所述调节台上设有防护箱，所述防护箱的中部安装有升降器，所述升降器的底端连接有限位板，所述限位板的外侧设有连接块，所述限位板的下方设有位于连接块内部的弹簧，所述连接块的底端连接有固定辊，所述固定辊的一侧设有第一测距仪，所述连接块的一侧连接有连接杆，所述连接杆的底端连接有测距辊，所述测距辊的一侧设有第二测距仪，所述防护箱的侧面连接有导向柱，所述导向柱的另一端上套接有推进板，所述推进板中部的内侧开设有放置槽，所述放置槽的内部设有铝材，所述铝材的另一侧位于调节台上，所述铝材的底部连接有动力泵，所述动力泵安装在调节台的底部，所述调节台的中部设有切割刀，所述铝材的侧面设有气缸，所述气缸的内侧连接有固定板，所述固定板上安装有固定轮。

优选的，所述防护箱的两侧分别开设有进出料口，所述防护箱的正面设有观察窗和控制面板。

优选的，所述连接块的顶部设有导向杆，且导向杆的另一端连接在防护箱上。

优选的，所述固定辊的外侧设有橡胶圈，且橡胶圈的外侧设有防滑纹。

优选的，所述连接杆的中部设有扭转簧轴，且扭转簧轴将连接杆分为上下两段。

优选的，所述导向柱至少设有两个，且导向柱的另一端连接在固定结构件上。

优选的，所述放置槽的内侧设有防护垫，且放置槽的宽度值大于铝材的宽度值。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过在固定辊和测距辊上分别设置测距仪，当动力泵带动推进板调节推进铝材运动时会带动固定辊运动，而测距辊与固定辊接触也被带动，进而通过两个测距仪检测辊的运动周长来判断推进距离，并且测距辊直径较小，测距的精确度较高，另一方面在铝材的侧面设置气缸、固定板和固定轮，配合固定辊的使用，使铝材运动较为稳定，摩擦力较小，有助于间距调节，另一方面在固定辊与升降器之间设置弹簧，使升降器可以推动固定辊对铝材进行自适应固定，从而提高了装置的实用性，结构设计新颖合理，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型a处放大示意图；

图3为本实用新型结构侧面剖视示意图；

图4为本实用新型结构推进板示意图。

附图标记：

1、调节台；2、防护箱；3、升降器；4、限位板；5、连接块；51、导向杆；6、弹簧；7、固定辊；8、第一测距仪；9、连接杆；91、扭转簧轴；10、测距辊；11、第二测距仪；12、导向柱；13、推进板；14、放置槽；141、防护垫；15、铝材；16、动力泵；17、切割刀；18、气缸；19、固定板；20、固定轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种切铝机的切割间距调节机构，包括有调节台1，调节台1上设有防护箱2，防护箱2的中部安装有升降器3，升降器3的底端连接有限位板4，限位板4的外侧设有连接块5，限位板4的下方设有位于连接块5内部的弹簧6，连接块5的底端连接有固定辊7，固定辊7的一侧设有第一测距仪8，连接块5的一侧连接有连接杆9，连接杆9的底端连接有测距辊10，测距辊10的一侧设有第二测距仪11，防护箱2的侧面连接有导向柱12，导向柱12的另一端上套接有推进板13，推进板13中部的内侧开设有放置槽14，放置槽14的内部设有铝材15，铝材15的另一侧位于调节台1上，铝材15的底部连接有动力泵16，动力泵16安装在调节台1的底部，调节台1的中部设有切割刀17，铝材15的侧面设有气缸18，气缸18的内侧连接有固定板19，固定板19上安装有固定轮20。

为了解决现有装置存在精确度不理想、稳定性差和实用性低的问题，我们通过在固定辊7和测距辊10上分别设置测距仪，当动力泵16带动推进板13调节推进铝材15运动时会带动固定辊7运动，而测距辊10与固定辊7接触也被带动，进而通过两个测距仪检测辊的运动周长来判断推进距离，并且测距辊10直径较小，测距的精确度较高，另一方面在铝材15的侧面设置气缸18、固定板19和固定轮20，配合固定辊7的使用，使铝材15运动较为稳定，摩擦力较小，有助于间距调节，另一方面在固定辊7与升降器3之间设置弹簧6，使升降器3可以推动固定辊7对铝材15进行自适应固定，从而提高了装置的实用性，结构设计新颖合理，便于推广使用。

进一步的，防护箱2的两侧分别开设有进出料口，防护箱2的正面设有观察窗和控制面板，通过观察窗可以对切割进程进行观察，另外控制面板可以对装置进行自动化操控，降低了人工劳动量，从而提高了装置的合理性。

如图3所示，连接块5的顶部设有导向杆51，且导向杆51的另一端连接在防护箱2上，通过导向杆51可以增强连接块5上下运动的稳定性，从而提高了固定辊7固定铝材15的稳定性，保证了铝材15稳定精确的进行调节。

需要说明的是，固定辊7的外侧设有橡胶圈，且橡胶圈的外侧设有防滑纹。通过橡胶圈可以对铝材15起到垫护和防滑的作用，保证了间距调节的精度和稳定性，从而提高了装置的合理性。

如图2所示，连接杆9的中部设有扭转簧轴91，且扭转簧轴91将连接杆9分为上下两段，通过扭转簧轴91可以使连接杆9的底端受到一个向内的弹簧作用力，进而使测距辊10紧贴在固定辊7，当固定辊7稍微转动时，测距辊10就会转动一周，极大的提高了铝材15移动的精度，从而提高了装置的合理性和可靠性。

进一步的，导向柱12至少设有两个，且导向柱12的另一端连接在固定结构件上，通过导向柱12可以保证推进板13带动铝材15推进的稳定性，进而保证装置的可靠性，提高了间距调节的精度。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将铝材15放在调节台1上，将铝材15的尾端放入放置槽14的内部，然后动力泵16带动推进板13推动铝材15运动，当铝材15运动到固定辊7的下方时，升降器3带动连接块5向下运动，通过弹簧6使固定辊7紧贴在铝材15上，而后气缸18带动固定轮20对铝材15进行侧面固定，当铝材15运动经过切割刀17后进行切割，铝材15运动时会带动固定辊7和测距辊10运动，运输数据被第一测距仪8和第二测距仪11读取，便于控制调节，反复切割，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。