一种钢管家具柔性制造生产线的制作方法

本实用新型涉及钢管家具生产技术领域，具体为一种钢管家具柔性制造生产线。

背景技术：

钢管家具指的是是由钢管制成的家具，如钢管椅、钢管桌，在生产钢管椅时，包括有多道工序，且多道工序分开进行，这样降低了整体的生产效率，不利于大规模使用，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管家具柔性制造生产线，以解决上述背景技术中提出的降低了整体的生产效率，不利于大规模使用，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管家具柔性制造生产线，包括机架、第一输送滚筒、第二输送滚筒、顶板、支撑杆、底板、第一液压缸、第二液压缸和激光焊接头，所述机架上第一输送滚筒设置有第二输送滚筒，且机架上焊接连接有横板，所述机架上焊接连接有支撑脚，且支撑脚上焊接连接有底板，所述横板的底面焊接连接有第一导向板和第二导向板，且第二导向板的一端与第一限位板焊接连接，所述第二导向板的壁体上贯穿有t型杆，且t型杆的一端与挤压板焊接连接，并且t型杆的另一端套有弹力弹簧，所述顶板通过支撑杆焊接固定于机架上，且顶板和底板上分别螺栓固定有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端与压紧板的中心处焊接连接，且压紧板的侧壁与折弯杆焊接连接，并且第一液压缸上贯穿有与其轴承活动连接的螺纹杆，所述折弯杆的底端与第一折弯辊两端滚动轴承活动连接，且折弯杆的顶端与导向杆焊接连接，并且其上的导向杆贯穿顶板并与顶板直线轴承活动连接，所述激光焊接头的顶端螺栓固定有固定板，且固定板上贯穿有与其直线轴承连接的滑动杆，并且固定板上贯穿有与其螺纹连接的螺纹杆，所述滑动杆的两端与折弯杆焊接连接，所述螺纹杆的一端销轴固定有齿轮，且齿轮与齿条相啮合，并且齿条的顶端与顶板焊接连接，所述第二液压缸的活塞杆端焊接连接连接板，且连接板上焊接连接有折弯板，并且折弯板的顶端与第二折弯辊两端滚动轴承活动连接，所述连接板上贯穿有与其直线轴承活动连接的导向杆，且连接板上的导向杆底端与底板焊接连接，所述第一限位板通过连接杆与第二限位板焊接连接。

进一步的，所述第一导向板和第二导向板个数均为两个，且第一导向板和第二导向板均为水平设置。

进一步的，所述折弯杆两个为一组，并在压紧板对称设置有两个，并且两个折弯杆的间距大于第二输送滚筒的分布长度。

进一步的，所述激光焊接头位于压紧板和折弯杆连接处所处垂直面上。

进一步的，所述折弯板位于第一输送滚筒和第二输送滚筒之间，且折弯板和折弯杆均呈竖直状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管家具柔性制造生产线设置有第一输送滚筒和第二输送滚筒，可以进行工件的运输，设置有导向板，可以使得工件在运输时出现偏斜，保证了后续的加工质量，设置有折弯杆和折弯板，可以将钢管件折弯成型，在成型时，可以通过激光焊接头对折弯后的钢管件进行焊接，且在折弯过程中，激光焊接头可以进行水平移动，这样可以提高焊接面积，保证了焊接效果，这样本装置集折弯焊接为一体，可以减少制造步骤，提高生产效率，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图；

图2是本实用新型正视结构示意图；

图3是本实用新型压紧板和折弯杆俯视结构示意图；

图4是本实用新型压紧板和折弯杆侧视结构示意图；

图5是本实用新型柔性制造成品图。

图中：1、机架；2、第一输送滚筒；3、第二输送滚筒；4、横板；5、第一导向板；6、第二导向板；7、挤压板；8、t型杆；9、弹力弹簧；10、顶板；11、支撑杆；12、底板；13、第一液压缸；14、第二液压缸；15、压紧板；16、折弯杆；17、第一折弯辊；18、激光焊接头；19、固定板；20、滑动杆；21、螺纹杆；22、齿轮；23、齿条；24、连接板；25、折弯板；26、第二折弯辊；27、导向杆；28、第一限位板；29、第二限位板；30、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管家具柔性制造生产线，包括机架1、第一输送滚筒2、第二输送滚筒3、顶板10、支撑杆11、底板12、第一液压缸13、第二液压缸14和激光焊接头18，机架1上第一输送滚筒2设置有第二输送滚筒3，且机架1上焊接连接有横板4，机架1上焊接连接有支撑脚，且支撑脚上焊接连接有底板12，横板4的底面焊接连接有第一导向板5和第二导向板6，且第二导向板6的一端与第一限位板28焊接连接，第二导向板6的壁体上贯穿有t型杆8，且t型杆8的一端与挤压板7焊接连接，并且t型杆8的另一端套有弹力弹簧9，顶板10通过支撑杆11焊接固定于机架1上，且顶板10和底板12上分别螺栓固定有第一液压缸13和第二液压缸14，第一液压缸13的活塞杆端与压紧板15的中心处焊接连接，且压紧板15的侧壁与折弯杆16焊接连接，并且第一液压缸13上贯穿有与其轴承活动连接的螺纹杆21，折弯杆16的底端与第一折弯辊17两端滚动轴承活动连接，且折弯杆16的顶端与导向杆27焊接连接，并且其上的导向杆27贯穿顶板10并与顶板10直线轴承活动连接，激光焊接头18的顶端螺栓固定有固定板19，且固定板19上贯穿有与其直线轴承连接的滑动杆20，并且固定板19上贯穿有与其螺纹连接的螺纹杆21，滑动杆20的两端与折弯杆16焊接连接，螺纹杆21的一端销轴固定有齿轮22，且齿轮22与齿条23相啮合，并且齿条23的顶端与顶板10焊接连接，第二液压缸14的活塞杆端焊接连接连接板24，且连接板24上焊接连接有折弯板25，并且折弯板25的顶端与第二折弯辊26两端滚动轴承活动连接，连接板24上贯穿有与其直线轴承活动连接的导向杆27，且连接板24上的导向杆27底端与底板12焊接连接，第一限位板28通过连接杆30与第二限位板29焊接连接。

进一步的，第一导向板5和第二导向板6个数均为两个，且第一导向板5和第二导向板6均为水平设置，这样第一导向板5和第二导向板6之间可以进行钢管件输送，两个第一导向板5同样可以进行钢管件输送，这样可以对不同的钢管件同时输送，也输送时，避免碰撞。

进一步的，折弯杆16两个为一组，并在压紧板15对称设置有两个，并且两个折弯杆16的间距大于第二输送滚筒3的分布长度这样当钢管件被输送至第二输送滚筒3上后，两个压紧板15下行时，配合第二输送滚筒3可以对钢管件进行折弯，从而可以将。

进一步的，激光焊接头18位于压紧板15和折弯杆16连接处所处垂直面上，当钢管件都输送至第二输送滚筒3上后，会贴合在一起，这样激光焊接头18的位置正好对应钢管件的贴合处，进而可以对钢管件之间进行焊接，焊接效果好。

进一步的，折弯板25位于第一输送滚筒2和第二输送滚筒3之间，且折弯板25和折弯杆16均呈竖直状，折弯板25上行时，不会触碰到第一输送滚筒2和第二输送滚筒3，进而可以对钢管进行折弯，结构合理。

工作原理：当钢管件放置于第一导向板5和第二导向板6之间，以及两个第一导向板5之间，第一输送滚筒2输送钢管件移动，第一导向板5和第二导向板6之间的钢管件移动时，会挤压压紧板15，这样压紧板15通过t型杆8在第二导向板6上移动并压缩弹力弹簧9；

当钢管件被输送至第二输送滚筒3上后，在弹力弹簧9的弹力作用下，压紧板15复位并使得第一导向板5和第二导向板6之间的钢管件与两个第一导向板5之间的钢管件贴合，第二输送滚筒3可以继续带动钢管件移动，第一导向板5和第二导向板6之间的钢管件最后移动至与第一限位板28贴合并停止移动，两个第一导向板5之间间的钢管件最后移动至第二限位板29贴合并停止移动；

第一液压缸13、第二液压缸14和激光焊接头18通电后开始运行，第一液压缸13带动压紧板15下行，压紧板15带动折弯杆16同步下行，压紧板15可以将两个第一导向板5之间的钢管件压紧，折弯杆16通过第一折弯辊17可以对第一导向板5和第二导向板6之间的钢管件向下折弯，从而加工呈椅腿，第二液压缸14通过连接板24带动折弯板25上下，这样折弯板25通过第二折弯辊26可以对两个第一导向板5之间的钢管件进行向上折弯，从而加工呈椅背和椅座；

压紧板15下降时，通过齿轮22和齿条23的啮合作用，使得螺纹杆21轴向转动，这样螺纹杆21可以带动固定板19顺着滑动杆20水平移动，从而使得激光焊接头18可以水平移动，激光焊接头18在水平移动时，可以对钢管件进行焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。