桥式起重机端梁数控加工专用机床的制作方法

本实用新型涉及端梁加工领域，尤其涉及桥式起重机端梁数控加工专用机床。

背景技术：

桥式起重机的端梁是起重机的核心部件，它的质量关系到起重机的平稳运行及高空安全问题。因此，此类零件的加工质量是生产厂家的关键环节，它的加工效率，是每一个厂家都在大力解决的生产难点。

现有的大部分起重机厂家都是先把端梁的垂向孔和横向孔分别在立式和卧式加工机床上加工，这样使端梁要在两个以上的工序上周转，后面工序还要增加零件找正的时间。因此，就增加了加工时间，加工精度全靠工人的细心程度来保证。为了解决现有技术中存在的缺点，我们设计了桥式起重机端梁数控加工专用机床。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的桥式起重机端梁数控加工专用机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

桥式起重机端梁数控加工专用机床，包括底座，所述底座顶部中心处固定连接有工作台，所述工作台顶部放置有零件，所述底座顶部对称位置均设置有门梁，两个所述门梁侧壁分别设置有第一滑枕和第二滑枕，两个所述门梁顶部设置有顶梁，且两个所述门梁与顶梁固定连接，所述顶梁侧壁设置有第三滑枕；

所述第一滑枕端面固定连接有第一主轴，所述第二滑枕端面固定连接有第二主轴，所述第三滑枕端面固定连接有第三主轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座底部均匀固定连接有多对支撑座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑枕侧壁固定连接有第一滑座，所述第一滑座与门梁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滑枕侧壁固定连接有第二滑座，所述第二滑座与门梁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三滑枕侧壁固定连接有第三滑座，所述有第三滑座与顶梁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一主轴与第二主轴为相互靠近设置，且呈水平设置，所述第三主轴呈竖直设置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设计的“桥式起重机端梁数控加工专用机床”是将端梁的垂向孔和横向孔放在一台机床上加工，垂向孔和横向孔的位置精度由机床来保证，采用整体门梁移动式，并在门梁上的两侧分别装有第一主轴、第二主轴，在顶梁上面装有第三主轴，通过三个主轴对零件进行加工，这样既降低了加工成本，又提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的桥式起重机端梁数控加工专用机床的侧视图；

图2为本实用新型提出的桥式起重机端梁数控加工专用机床的正视图。

图例说明：

1、底座；11、支撑座；12、工作台；13、零件；2、门梁；21、第一滑座；22、第一滑枕；23、第二滑座；24、第二滑枕；3、顶梁；31、第三滑座；32、第三滑枕。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：

桥式起重机端梁数控加工专用机床，包括底座1，底座1用于支撑整个装置，底座1顶部中心处固定连接有工作台12，工作台12顶部放置有零件13，零件13为待加工工件，底座1顶部对称位置均设置有门梁2，两个门梁2侧壁分别设置有第一滑枕22和第二滑枕24，两个门梁2顶部设置有顶梁3，且两个门梁2与顶梁3固定连接，顶梁3侧壁设置有第三滑枕32；

第一滑枕22端面固定连接有第一主轴，第二滑枕24端面固定连接有第二主轴，第三滑枕32端面固定连接有第三主轴。

底座1底部均匀固定连接有多对支撑座11，用于支撑装置本体。

第一滑枕22侧壁固定连接有第一滑座21，第一滑座21与门梁2滑动连接，第一滑座21采用伺服进给电机及精密减速机，使第一滑枕22滑动位置得以进行精确控制，确保其加工精度。

第二滑枕24侧壁固定连接有第二滑座23，第二滑座23与门梁2滑动连接，第二滑座23采用伺服进给电机及精密减速机，使第二滑枕24滑动位置得以进行精确控制，确保其加工精度。

第三滑枕32侧壁固定连接有第三滑座31，有第三滑座31与顶梁3滑动连接，第三滑座31采用伺服进给电机及精密减速机，使第三滑枕32滑动位置得以进行精确控制，确保其加工精度。

第一主轴与第二主轴为相互靠近设置，且呈水平设置，确保开孔的工作效果，第三主轴呈竖直设置，便于从顶部进行开孔工作。

工作原理：本实用新型设计的“桥式起重机端梁数控加工专用机床”是将端梁的垂向孔和横向孔放在一台机床上加工，垂向孔和横向孔的位置精度由机床来保证，采用整体门梁2移动式，并在门梁2上的两侧分别装有第一主轴、第二主轴，在顶梁3上面装有第三主轴，通过三个主轴对零件13进行加工，即第一滑座21、第二滑座23和第三滑座31均采用伺服进给电机及精密减速机，使第一滑枕22、第二滑枕24和第三滑枕32滑动位置得以进行精确控制，这样既降低了加工成本，又提高了加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.桥式起重机端梁数控加工专用机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部中心处固定连接有工作台(12)，所述工作台(12)顶部放置有零件(13)，所述底座(1)顶部对称位置均设置有门梁(2)，两个所述门梁(2)侧壁分别设置有第一滑枕(22)和第二滑枕(24)，两个所述门梁(2)顶部设置有顶梁(3)，且两个所述门梁(2)与顶梁(3)固定连接，所述顶梁(3)侧壁设置有第三滑枕(32)；

所述第一滑枕(22)端面固定连接有第一主轴，所述第二滑枕(24)端面固定连接有第二主轴，所述第三滑枕(32)端面固定连接有第三主轴。

2.根据权利要求1所述的桥式起重机端梁数控加工专用机床，其特征在于：所述底座(1)底部均匀固定连接有多对支撑座(11)。

3.根据权利要求1所述的桥式起重机端梁数控加工专用机床，其特征在于：所述第一滑枕(22)侧壁固定连接有第一滑座(21)，所述第一滑座(21)与门梁(2)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的桥式起重机端梁数控加工专用机床，其特征在于：所述第二滑枕(24)侧壁固定连接有第二滑座(23)，所述第二滑座(23)与门梁(2)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的桥式起重机端梁数控加工专用机床，其特征在于：所述第三滑枕(32)侧壁固定连接有第三滑座(31)，所述有第三滑座(31)与顶梁(3)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的桥式起重机端梁数控加工专用机床，其特征在于：所述第一主轴与第二主轴为相互靠近设置，且呈水平设置，所述第三主轴呈竖直设置。

技术总结
本实用新型公开了桥式起重机端梁数控加工专用机床，包括底座，所述底座顶部中心处固定连接有工作台，所述工作台顶部放置有零件，所述底座顶部对称位置均设置有门梁，两个所述门梁侧壁分别设置有第一滑枕和第二滑枕，两个所述门梁顶部设置有顶梁，且两个所述门梁与顶梁固定连接，所述顶梁侧壁设置有第三滑枕；所述第一滑枕端面固定连接有第一主轴，所述第二滑枕端面固定连接有第二主轴。本实用新型将端梁的垂向孔和横向孔放在一台机床上加工，垂向孔和横向孔的位置精度由机床来保证，整体门梁式移动，并在门梁上的两侧分别装有第一主轴、第二主轴，在顶梁上面装有第三主轴，通过三个主轴对零件进行加工，既降低了加工成本，又提高了加工效率。

技术研发人员：韩波
受保护的技术使用者：山东山一数控机床制造有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.03.30