一种门槛加强板的焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种门槛加强板的焊接装置。

背景技术：

汽车门槛一般是由门槛外板、门槛内板、门槛加强板组成，在侧面碰撞发生过程中，门槛结构起着主要的支撑力量，此处应力集中，容易造成门槛变形，乘员舱入侵过大，对乘员的安全构成很大的威胁，现有门槛加强板的焊接装置，是先对一面进行焊接，然后对另一面进行焊接，不仅工作效率低，而且在翻转过程中容易使焊缝发生位移，降低焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门槛加强板的焊接装置，具备工作效率高的优点，解决了现有装置工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门槛加强板的焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机箱，所述机箱的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动机构，所述传动机构的轴心处固定连通有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端固定连接有激光焊机，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有放置板，所述放置板的内腔设置有缓冲机构，所述放置板的内腔通过连接杆活动连接有放置块。

优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮。

优选的，所述机箱的正面固定连接有驱动箱，所述驱动箱的底部设置有限位槽。

优选的，所述缓冲机构包括弹簧和缓冲板，所述放置板的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有缓冲板。

优选的，所述驱动电机为双轴电机，所述放置块的顶部设置有倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过驱动电机、传动机构、螺纹杆、螺纹套、激光焊机、安装板、放置板、缓冲机构和放置块的配合，驱动电机的输出轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过螺纹套带动激光焊机前后移动，同时对焊接板的上下两侧进行焊接，操作简单，无需翻转焊接板，提高工作效率，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。

2、本实用新型通过连接杆和限位槽的配合，便于对螺纹套进行限位，防止螺纹套旋转，提高装置的安全性，通过弹簧和缓冲板的配合，便于对焊接板进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机箱结构右视剖面图；

图3为本实用新型放置板结构右视图。

图中：1、底座；2、机箱；3、驱动电机；4、传动机构；41、第一锥齿轮；42、第二锥齿轮；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、限位杆；8、激光焊机；9、安装板；10、放置板；11、缓冲机构；111、弹簧；112、缓冲板；12、放置块；13、驱动箱；14、限位槽；15、倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种门槛加强板的焊接装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有机箱2，机箱2的正面固定连接有驱动箱13，驱动箱13的底部设置有限位槽14，通过限位杆7和限位槽14的配合，便于对螺纹套6进行限位，防止螺纹套6旋转，提高装置的安全性，通过弹簧111和缓冲板112的配合，便于对焊接板进行固定，机箱2的内腔固定连接有驱动电机3，驱动电机3为双轴电机，放置块12的顶部设置有倒角15，驱动电机3的输出轴固定连接有传动机构4，传动机构4包括第一锥齿轮41和第二锥齿轮42，驱动电机3的输出轴固定连接有第一锥齿轮41，第一锥齿轮41的表面啮合有第二锥齿轮42，传动机构4的轴心处固定连通有螺纹杆5，螺纹杆5的表面套设有螺纹套6，螺纹套6的一侧固定连接有限位杆7，限位杆7的另一端固定连接有激光焊机8，底座1的顶部固定连接有安装板9，安装板9的顶部固定连接有放置板10，放置板10的内腔设置有缓冲机构11，缓冲机构11包括弹簧111和缓冲板112，放置板10的内腔固定连接有弹簧111，弹簧111的另一端固定连接有缓冲板112，放置板10的内腔通过连接杆活动连接有放置块12，通过驱动电机3、传动机构4、螺纹杆5、螺纹套6、激光焊机8、安装板9、放置板10、缓冲机构11和放置块12的配合，驱动电机3的输出轴通过第一锥齿轮41和第二锥齿轮42带动螺纹杆5旋转，螺纹杆5通过螺纹套6带动激光焊机8前后移动，同时对焊接板的上下两侧进行焊接，操作简单，无需翻转焊接板，提高工作效率，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。

使用时，将焊接板放置在放置块12上，驱动电机3的输出轴通过第一锥齿轮41和第二锥齿轮42带动螺纹杆5旋转，螺纹杆5通过螺纹套6带动激光焊机8前后移动，同时对焊接板的上下两侧进行焊接，操作简单，无需翻转焊接板，提高工作效率，从而达到工作效率高的效果。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种门槛加强板的焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有机箱(2)，所述机箱(2)的内腔固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有传动机构(4)，所述传动机构(4)的轴心处固定连通有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的表面套设有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的一侧固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的另一端固定连接有激光焊机(8)，所述底座(1)的顶部固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的顶部固定连接有放置板(10)，所述放置板(10)的内腔设置有缓冲机构(11)，所述放置板(10)的内腔通过连接杆活动连接有放置块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种门槛加强板的焊接装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括第一锥齿轮(41)和第二锥齿轮(42)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有第一锥齿轮(41)，所述第一锥齿轮(41)的表面啮合有第二锥齿轮(42)。

3.根据权利要求1所述的一种门槛加强板的焊接装置，其特征在于：所述机箱(2)的正面固定连接有驱动箱(13)，所述驱动箱(13)的底部设置有限位槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种门槛加强板的焊接装置，其特征在于：所述缓冲机构(11)包括弹簧(111)和缓冲板(112)，所述放置板(10)的内腔固定连接有弹簧(111)，所述弹簧(111)的另一端固定连接有缓冲板(112)。

5.根据权利要求1所述的一种门槛加强板的焊接装置，其特征在于：所述驱动电机(3)为双轴电机，所述放置块(12)的顶部设置有倒角(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种门槛加强板的焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机箱，所述机箱的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动机构，所述传动机构的轴心处固定连通有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套。本实用新型通过驱动电机、传动机构、螺纹杆、螺纹套、激光焊机、安装板、放置板、缓冲机构和放置块的配合，驱动电机的输出轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过螺纹套带动激光焊机前后移动，同时对焊接板的上下两侧进行焊接，操作简单，无需翻转焊接板，提高工作效率，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。

技术研发人员：许权福;杨茉;徐玉华;庞春林;熊庆帅;蒋林超;彭凡;周金兰;罗取弟
受保护的技术使用者：柳州市商泰机械有限责任公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.06.15