一种五金冲压模具的脱模机构的制作方法

本实用新型属于脱模机构技术领域，具体涉及一种五金冲压模具的脱模机构。

背景技术：

在对模芯进行拆卸时，一般通过脱模机构进行模芯进行分离，然而市面上出现的脱模机构仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

当需要对模具内部的模芯进行拆卸时，由于模芯一般都是内嵌在模具内，并且模具内壁与模芯的表面精密贴合，在取出模具时，可能需要借助其他工具将模芯从模具内取出，使得将模芯从模具内取出较为繁琐，为此我们提出一种五金冲压模具的脱模机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金冲压模具的脱模机构，以解决上述背景技术中提出的模具与模芯分离较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金冲压模具的脱模机构，包括底座、模具和模芯，底座上端焊接有模具，模具内嵌有模芯所述模具左右两侧皆开设有转动槽，所述转动槽中部插入有推杆，两组所述推杆中部皆被第一转轴贯穿，所述第一转轴正面和反面皆焊接在转动槽上，所述推杆外侧皆焊接有延伸装置，所述推杆内侧皆通过转动装置与推板连接，所述推板皆插入在避让槽内，所述避让槽皆内嵌在挡板内，所述挡板焊接在模具上。

优选的，所述延伸装置包括拉块、套管、弹簧和套杆，所述套管内侧皆与推杆外侧相互焊接，所述套管中部插入有套杆，所述套杆表面皆套装有弹簧，所述弹簧的一端皆焊接在套杆上，所述弹簧的另一端皆焊接在套管上，所述套杆外侧皆焊接有拉块。

优选的，所述转动装置包括第二转轴和限位槽，所述推杆内侧皆插入在限位槽内，所述推杆内侧皆限位槽中部皆被第二转轴贯穿，所述限位槽上端皆穿过避让槽，所述限位槽穿过避让槽一端皆焊接有推板。

优选的，所述推板皆设置为矩形凸块，所述避让槽皆设置为矩形凹槽，所述避让槽设置的矩形凹槽内壁宽度与推板设置的矩形凸块表面宽度相等。

优选的，所述推杆中部皆开设有圆孔，所述推杆中部开设的圆孔内壁直径与第一转轴的表面直径相等。

优选的，所述套管和套杆表面皆热熔贴合有半圆形凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的套管、第一转轴、推杆、第二转轴、限位槽和推板，通过套杆带动推杆移动，推杆中部通过第一转轴进行转动，使推杆通过第二转轴带动限位槽移动，限位槽带动推板移动，使推板推动模芯从模具内取出，使得在对模芯和模具进行分离时，不再需要通过特殊工具对模具和模芯进行分离，提高装置的便捷性。

2、通过设计的拉块和弹簧，通过拉块带动套杆在套管内移动，使套杆从套管内移出，使套管的长度增加，并且套管和推杆的支撑点位置发生改变，使得在撬动模芯时，使用者更省力，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的限位槽和推杆的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、模具；3、模芯；4、挡板；5、避让槽；6、第一转轴；7、转动槽；8、推杆；9、拉块；10、套管；11、弹簧；12、套杆；13、第二转轴；14、限位槽；15、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金冲压模具的脱模机构，包括底座1、模具2和模芯3，底座1上端焊接有模具2，模具2内嵌有模芯3，模具2左右两侧皆开设有转动槽7，转动槽7中部插入有推杆8，两组推杆8中部皆被第一转轴6贯穿，第一转轴6正面和反面皆焊接在转动槽7上，推杆8外侧皆焊接有延伸装置，推杆8内侧皆通过转动装置与推板15连接，推板15皆插入在避让槽5内，避让槽5皆内嵌在挡板4内，挡板4焊接在模具2上。

本实施方案中，通过延伸装置使套管10的长度延长，并且套管10带动推杆8移动，推杆8通过第一转轴6进行转动，使推杆8通过转动装置推动推板15移动，推板15将模芯3从模具2内推出，使得便于对模芯3进行拆卸。

具体的，延伸装置包括拉块9、套管10、弹簧11和套杆12，套管10内侧皆与推杆8外侧相互焊接，套管10中部插入有套杆12，套杆12表面皆套装有弹簧11，弹簧11的一端皆焊接在套杆12上，弹簧11的另一端皆焊接在套管10上，套杆12外侧皆焊接有拉块9。

本实施例中，通过拉动拉块9，拉块9带动套杆12移动，套杆12挤压弹簧11，弹簧11发生弹性形变，使套杆12从套管10内移出，套管10的长度进行延伸。

具体的，转动装置包括第二转轴13和限位槽14，推杆8内侧皆插入在限位槽14内，推杆8内侧皆限位槽14中部皆被第二转轴13贯穿，限位槽14上端皆穿过避让槽5，限位槽14穿过避让槽5一端皆焊接有推板15。

本实施力中，当推杆8通过第一转轴6进行转动后，推杆8通过第二转轴13推动限位槽14移动，并且推杆8通过第二转轴13进行转动，使推杆8与限位槽14进行转动，限位槽14始终与模芯3底端贴合。

具体的，推板15皆设置为矩形凸块，避让槽5皆设置为矩形凹槽，避让槽5设置的矩形凹槽内壁宽度与推板15设置的矩形凸块表面宽度相等。

本实施例中，当推板15下降后，推板15设置的矩形凸块表面宽度与避让槽5设置的矩形凹槽内壁宽度相等，使推板15可以进入避让槽5内。

具体的，推杆8中部皆开设有圆孔，推杆8中部开设的圆孔内壁直径与第一转轴6的表面直径相等。

本实施例中，当推动套管10时，套管10带动推杆8移动，推杆8表面开设的圆孔与第一转轴6设置的圆柱形表面直径相等，使推杆8中部可以通过第一转轴6进行转动。

具体的，套管10和套杆12表面皆热熔贴合有半圆形凸块。

本实施例中，通过套管10和套杆12表面热熔贴合的半圆形凸块，使得操作者在拉动套管10或套杆12时，使得套管10和套杆12表面热熔贴合的半圆形凸块增加使用者和套管10或套杆12的摩擦力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种五金冲压模具的脱模机构，包括底座(1)、模具(2)和模芯(3)，底座(1)上端焊接有模具(2)，模具(2)内嵌有模芯(3)，其特征在于：所述模具(2)左右两侧皆开设有转动槽(7)，所述转动槽(7)中部插入有推杆(8)，两组所述推杆(8)中部皆被第一转轴(6)贯穿，所述第一转轴(6)正面和反面皆焊接在转动槽(7)上，所述推杆(8)外侧皆焊接有延伸装置，所述推杆(8)内侧皆通过转动装置与推板(15)连接，所述推板(15)皆插入在避让槽(5)内，所述避让槽(5)皆内嵌在挡板(4)内，所述挡板(4)焊接在模具(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具的脱模机构，其特征在于：所述延伸装置包括拉块(9)、套管(10)、弹簧(11)和套杆(12)，所述套管(10)内侧皆与推杆(8)外侧相互焊接，所述套管(10)中部插入有套杆(12)，所述套杆(12)表面皆套装有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端皆焊接在套杆(12)上，所述弹簧(11)的另一端皆焊接在套管(10)上，所述套杆(12)外侧皆焊接有拉块(9)。

3.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具的脱模机构，其特征在于：所述转动装置包括第二转轴(13)和限位槽(14)，所述推杆(8)内侧皆插入在限位槽(14)内，所述推杆(8)内侧皆限位槽(14)中部皆被第二转轴(13)贯穿，所述限位槽(14)上端皆穿过避让槽(5)，所述限位槽(14)穿过避让槽(5)一端皆焊接有推板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具的脱模机构，其特征在于：所述推板(15)皆设置为矩形凸块，所述避让槽(5)皆设置为矩形凹槽，所述避让槽(5)设置的矩形凹槽内壁宽度与推板(15)设置的矩形凸块表面宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具的脱模机构，其特征在于：所述推杆(8)中部皆开设有圆孔，所述推杆(8)中部开设的圆孔内壁直径与第一转轴(6)的表面直径相等。

6.根据权利要求2所述的一种五金冲压模具的脱模机构，其特征在于：所述套管(10)和套杆(12)表面皆热熔贴合有半圆形凸块。

技术总结
本实用新型公开了一种五金冲压模具的脱模机构，包括底座、模具和模芯，底座上端焊接有模具，模具内嵌有模芯所述模具左右两侧皆开设有转动槽，所述转动槽中部插入有推杆，两组所述推杆中部皆被第一转轴贯穿；通过设计的套管、第一转轴、推杆、第二转轴、限位槽和推板，通过套杆带动推杆移动，推杆中部通过第一转轴进行转动，提高装置的便捷性，同时通过设计的拉块和弹簧，通过拉块带动套杆在套管内移动，使套杆从套管内移出，使套管的长度增加，提高装置的实用性。

技术研发人员：冯晓然
受保护的技术使用者：昆山金立铂精密机械有限公司
技术研发日：2020.09.02
技术公布日：2021.05.25