一种滚挤加工的冷却结构的制作方法

本实用新型涉及一种冷却结构，具体涉及一种活塞杆冷滚挤机床用的冷却结构。

背景技术：

冷滚挤加工是表面冷硬光整加工方法，它是将高硬度且光滑的精滚辊与工件表面进行滚挤，使工件表层材料产生塑性流动，从而形成新的表面粗糙度的加工工艺方法。经过冷滚挤加工后的工件，表层金相组织细化并产生残余压应力，提高了工件的表面硬度、承载能力、耐磨损能力、疲劳强度及耐腐蚀能力，并能得到表面性能优越的工作镜面。

然而通过上精滚辊和下精滚辊对活塞杆进行冷滚挤加工的过程中，滚挤压头和滚挤座中的各个部件的发热量较大，长时间的加工过程中会增加滚挤压头和滚挤座中的各个部件的磨损损耗，减少滚挤压头和滚挤座的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：如何对滚挤压头和滚挤座中的各个部件进行冷却，从而减小滚挤压头和滚挤座中的各个部件的磨损损耗，增加滚挤压头和滚挤座的使用寿命。

针以上述问题，本实用新型提出的技术方案是：一种滚挤加工的冷却结构，包括滚挤压头和滚挤座，滚挤压头设置在滚挤座的上方，滚挤压头包括壳体、油缸和上精滚辊，壳体下端设置有开口，上精滚辊设置在所述开口处，油缸设置在壳体内，且油缸设置在上精滚辊的上方。在油缸的外围开设有环形孔，所述环形孔与壳体下端的开口连通，壳体上开有贯通壳体的安装孔，且所述安装孔与所述环形孔连通，使得安装孔、环形孔和开口在滚挤压头内部连接成一条冷却通道。

优选的，冷却结构还包括注液接头，注液接头包括外接口、连接头和内接口，外接口和内接口分别一体成型在连接头的两侧，且注液接头中开有依次贯通外接口、连接头和内接口的接头通孔。

优选的，注液接头的内接口以过盈配合的方式装在壳体的安装孔中，接头通孔与环形孔连通。

优选的，外接口和连接头都为圆管状，且连接头的外径大于外接口的外径，注液接头安装在壳体的安装孔中时，连接头与壳体外侧相顶。

优选的，外接口的外表面设置有环形螺纹。

优选的，滚挤座包括墙板、滚针支撑组件和下精滚辊，两块墙板之间设置有凹槽，凹槽中设置有一组下精滚辊，下精滚辊的两侧各设置有一个滚针支撑组件，且滚针支撑组件和下精滚辊之间存在有间隙。

本实用新型的有益技术效果是：通过在滚挤压头中开设环形孔、安装孔使得滚挤压头中的安装孔、环形孔和开口在滚挤压头内部连接成一条冷却通道。当从安装孔注冷却液后，冷却液能流经油缸、上精滚辊并从滚挤压头下端的开口流出，然后经被加工的产品活塞杆，接着流进滚挤座两块墙板之间的凹槽中，对两个下精滚辊，两个滚针支撑组件等部件进行冷却，从而提高滚挤压头和滚挤座的使用寿命。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为滚挤压头的剖视结构示意图；

图3为滚挤座的立体结构示意图；

图中：1滚挤压头、11壳体、12注液接头、121外接口、122连接头、123内接口、124接头通孔、13上精滚辊、14油缸、15环形孔、2活塞杆、3滚挤座、31墙板、32滚针支撑组件、33下精滚辊。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述：

实施例一

如图1、图2和图3所示，滚挤压头1包括壳体11、油缸14和上精滚辊13，油缸14设置在壳体11内，且油缸14设置在上精滚辊13的上方。壳体11下端设置有开口，上精滚辊13设置在所述开口处，且上精滚辊13的尺寸小于壳体11下端开口的尺寸，使得上精滚辊13与壳体11之间留有间隙。滚挤座3包括墙板31、滚针支撑组件32和下精滚辊33，两块墙板31之间设置有凹槽，凹槽中设置有一组下精滚辊33，所述一组下精滚辊33为两个并排设置在凹槽的下精滚辊33。下精滚辊33的两侧各设置有一个滚针支撑组件32，且滚针支撑组件32和下精滚辊33之间存在有间隙。

为了对滚挤压头1和滚挤座3中的各个部件进行冷却，本实施例在滚挤压头1中开设有一条贯通壳体11的冷却通道。冷却通道包括安装孔、环形孔15和壳体11下端的开口，所述安装孔为贯通壳体11的一个通孔。所述环形孔15为环绕在油缸14的外围的一个封密的孔，且环形孔15分别与安装孔和壳体11下端的开口连通。

为了方便冷却液管与滚挤压头1的安装孔连接，在壳体11的安装孔中设置有注液接头12。注液接头12包括外接口121、连接头122和内接口123，外接口121和内接口123分别一体成型在连接头122的两侧，且注液接头12中开有依次贯通外接口121、连接头122和内接口123的接头通孔124。注液接头12的内接口123以过盈配合的方式装在壳体11的安装孔中，接头通孔124与环形孔15连通。外接口121和连接头122都为圆管状，且连接头122的外径大于外接口121的外径，注液接头12安装在壳体11的安装孔中，连接头122与壳体11外侧相顶。外接口121的外表面设置有环形螺纹，将冷却液管套在外接口121的环形螺纹上，能将冷却液管与滚挤压头1的冷却通道连通。

冷却液管是一种弹性材料制成的软管，冷却液管是套在注液接头12的外接口121上，冷却液管在图中未画出。将冷却液管中的冷却液注入到注液接头12中，冷却液会依次从注液接头12流经安装孔、环形孔15，并从壳体11下端的开口处流出。从冷却液管中源源不断流出的冷却液能对滚挤压头1中的壳体11、油缸14和上精滚辊13等部件进行冷却。冷却液从壳体11下端的开口处流出后会流经活塞杆2，再流进滚挤座3的两个墙板31之间的凹槽中。

滚挤座3中的滚针支撑组件32、下精滚辊33等部件之间都会存在间隙，能让冷却液通过。滚挤座3的下端原本也有一些贯通的小孔，能让流进凹槽中的冷却液再从小孔中流出到滚挤座3外面。当冷却液流进两个墙板31之间的凹槽中后，一部分冷却液流经滚挤座3中的各个部件，再从所述的小孔中流出到滚挤座3外面。来不及从小孔中流出的冷却液，则会从两个墙板31之间的凹槽中溢出，冷却液会顺着两个墙板31的外侧流到滚挤座3外面，源源不断流到滚挤座3外面的冷却液则会从冷滚挤机床下方的排液通道排走。

很显然，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种滚挤加工的冷却结构，包括滚挤压头和滚挤座，滚挤压头设置在滚挤座的上方，滚挤压头包括壳体、油缸和上精滚辊，壳体下端设置有开口，上精滚辊设置在所述开口处，油缸设置在壳体内，且油缸设置在上精滚辊的上方；其特征在于，在油缸的外围开设有环形孔，所述环形孔与壳体下端的开口连通；壳体上开有贯通壳体的安装孔，且所述安装孔与所述环形孔连通，使得安装孔、环形孔和开口在滚挤压头内部连接成一条冷却通道。

2.根据权利要求1所述的一种滚挤加工的冷却结构，其特征在于，冷却结构还包括注液接头，注液接头包括外接口、连接头和内接口，外接口和内接口分别一体成型在连接头的两侧，且注液接头中开有依次贯通外接口、连接头和内接口的接头通孔。

3.根据权利要求2所述的一种滚挤加工的冷却结构，其特征在于，注液接头的内接口以过盈配合的方式装在壳体的安装孔中，接头通孔与环形孔连通。

4.根据权利要求3所述的一种滚挤加工的冷却结构，其特征在于，外接口和连接头都为圆管状，且连接头的外径大于外接口的外径，注液接头安装在壳体的安装孔中时，连接头与壳体外侧相顶。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的一种滚挤加工的冷却结构，其特征在于，外接口的外表面设置有环形螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种滚挤加工的冷却结构，其特征在于，滚挤座包括墙板、滚针支撑组件和下精滚辊，两块墙板之间设置有凹槽，凹槽中设置有一组下精滚辊，下精滚辊的两侧各设置有一个滚针支撑组件，且滚针支撑组件和下精滚辊之间存在有间隙。

技术总结
一种滚挤加工的冷却结构，包括滚挤压头和滚挤座，滚挤压头设置在滚挤座的上方，滚挤压头包括壳体、油缸和上精滚辊，壳体下端设置有开口，上精滚辊设置在所述开口处，油缸设置在壳体内，且油缸设置在上精滚辊的上方。在油缸的外围开设有环形孔，所述环形孔与壳体下端的开口连通，壳体上开有贯通壳体的安装孔，且所述安装孔与所述环形孔连通，使得安装孔、环形孔和开口在滚挤压头内部连接成一条冷却通道。当从安装孔注冷却液后，冷却液能流经油缸、上精滚辊并从滚挤压头下端的开口流出，然后经被加工的产品活塞杆，接着流进滚挤座两块墙板之间的凹槽中，对两个下精滚辊，两个滚针支撑组件等部件进行冷却，从而提高滚挤压头和滚挤座的使用寿命。

技术研发人员：苏可人
受保护的技术使用者：湖南邦人精密制造有限公司
技术研发日：2020.09.07
技术公布日：2021.06.22