一种铜排精密切割锯床的制作方法

本实用新型涉及一种铜排精密切割锯床，属于加工机械技术领域。

背景技术：

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；铜排根据型号需要，分为不同长度型号的铜排，现有技术不能满足不同长度铜排的切割，导致生产效率下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中不能满足不同长度铜排的切割的不足，提供一种铜排精密切割锯床。

一种铜排精密切割锯床，包括：

切割台，所述切割台上依次设有上料槽、用于配合上料槽传送铜排的输送轮、测距机构和锯刀；

所述测距机构包括左滑块、右滑块、刻度滚轮和具有两端螺纹相反的丝杆；所述左滑块和右滑块设于丝杆上，皆设有同步刻度盘，所述刻度盘啮合刻度滚轮。

进一步地，所述丝杆的两端通过固定座固定在切割台上。

进一步地，所述左滑块和右滑块设有移动杆，且移动杆的两端分别与固定座连接。

进一步地，所述锯刀通过电机转动连接；所述锯刀套设有固定罩，所述固定罩设有一端通过铰接座与切割台铰接，另一端连接有液压缸。

进一步地，所述锯刀正下方设有废削收集箱。

进一步地，所述废削收集箱连接有传送带。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：本实用新型通过机械刻度盘的设置提高了锯床的切割精密性，使得铜排在切割时通过测距机构，调整准确长度，提高了锯床的方便性和适用性。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型侧部示意图；

图3为本实用新型局部示意图。

图中：1、切割台；2、传送带；3、丝杆；4、左滑块；5、右滑块；6、刻度盘；7、固定座；8、移动杆；9、锯刀；10、电机；11、固定罩；12、铰接座；13、铰接轴；14、皮带；15、转动轴；16、液压缸；17、刻度滚轮；18、手柄；19、上料槽；20、输送轮；21、支撑杆；22、废削收集箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1-图3所示，公开了一种铜排精密切割锯床，包括：切割台1，所述切割台1上依次设有上料槽19、用于配合上料槽19传送铜排的输送轮20、测距机构和锯刀9；所述测距机构包括左滑块4、右滑块5、刻度滚轮17和具有两端螺纹相反的丝杆3；所述左滑块4和右滑块5设于丝杆3上，皆设有同步刻度盘6，所述刻度盘6啮合刻度滚轮17。

具体来说，输送轮20通过支撑杆21固定，根据铜排往前移动，输送轮20减少摩擦阻力；铜排沿着上料槽19向前推进进入测距机构内，根据右滑块5上的刻度，调整需要切割的长度；

具体调整方式为，左滑块4和右滑块5的距离是一定的，通过旋转刻度盘6带动刻度滚轮17转动从而带动铜排向前移动，刻度盘6旋转的周长为铜排向前移动的距离，通过手动机械调节长度，使铜排切割的距离更加精密，尺寸更加准确，移动到所需长度，通过锯刀9进行切割。

所述丝杆3的两端通过固定座7固定在切割台1上，一端贯穿固定座7设有手柄18，通过手柄18旋转调节左右滑块两者之间的距离；适应不同宽度的铜排，左右滑块之间可以根据宽度设置垫板，垫板便于锯刀9切割时有附着力。

所述左滑块4和右滑块5设有移动杆8，且移动杆8的两端分别与固定座7连接；通过

所述锯刀9通过电机10转动连接；所述锯刀9套设有固定罩11，所述固定罩11设有一端通过铰接座12与切割台1铰接，另一端连接有液压缸16；

当铜排移动到所需长度时，启动液压缸16，使液压缸16的输出端带动固定罩11向下移动，由于固定罩11与铰接座12通过铰接轴13连接，使锯刀9能够向下移动，锯刀9通过电机10的输出端转动，通过皮带14带动转动轴15从而使锯刀9进行旋转切割。

所述锯刀9正下方设有废削收集箱22，在切割时产生的铜削由于固定罩11的阻挡被收集箱22收集。

所述废削收集箱22连接有传送带2。传动带介于锯刀9的切割口一侧，收集箱22的收集口正对锯刀口，当切割时，切掉的铜排经过传送带2传送出去。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种铜排精密切割锯床，其特征是，包括：

切割台（1），所述切割台（1）上依次设有上料槽（19）、用于配合上料槽（19）传送铜排的输送轮（20）、测距机构和锯刀（9）；

所述测距机构包括左滑块（4）、右滑块（5）、刻度滚轮（17）和具有两端螺纹相反的丝杆（3）；所述左滑块（4）和右滑块（5）设于丝杆（3）上，皆设有同步刻度盘（6），所述刻度盘（6）啮合刻度滚轮（17）。

2.根据权利要求1所述的铜排精密切割锯床，其特征是，所述丝杆（3）的两端通过固定座（7）固定在切割台（1）上。

3.根据权利要求2所述的铜排精密切割锯床，其特征是，所述左滑块（4）和右滑块（5）设有移动杆（8），且移动杆（8）的两端分别与固定座（7）连接。

4.根据权利要求1所述的铜排精密切割锯床，其特征是，所述锯刀（9）通过电机（10）转动连接；所述锯刀（9）套设有固定罩（11），所述固定罩（11）设有一端通过铰接座（12）与切割台（1）铰接，另一端连接有液压缸（16）。

5.根据权利要求1所述的铜排精密切割锯床，其特征是，所述锯刀（9）正下方设有废削收集箱（22）。

6.根据权利要求5所述的铜排精密切割锯床，其特征是，所述废削收集箱（22）连接有传送带（2）。

技术总结
本实用新型公开了一种铜排精密切割锯床，包括：切割台，所述切割台上依次设有上料槽、用于配合上料槽传送铜排的输送轮、测距机构和锯刀；所述测距机构包括左滑块、右滑块、刻度滚轮和具有两端螺纹相反的丝杆；所述左滑块和右滑块设于丝杆上，皆设有同步刻度盘，所述刻度盘啮合刻度滚轮；本实用新型通过机械刻度盘的设置提高了锯床的切割精密性，使得铜排在切割时通过测距机构，调整准确长度，提高了锯床的方便性和适用性。

技术研发人员：田祝
受保护的技术使用者：扬中凯悦铜材有限公司
技术研发日：2020.09.11
技术公布日：2021.05.11