一种红外板加热管组装设备的制作方法

本实用新型涉及红外板加工领域，具体涉及一种红外板加热管组装设备。

背景技术：

红外板是一种广泛应用于涂装烘干固化的触媒加热设备，加热管由于其材质的脆弱性，安装时需在加热管的一头装一个铝合金的端盖，便于与外框体安装的同时减少端部的磕碰碎裂情况，而端盖与加热管之间采用螺纹连接形式，安装时有一个转动锁紧的工序，现有生产中都是人工扭紧作业，但这种方式效率低，且锁紧力控制不好容易磨损加热管的端头，为解决上述问题，本实用新型设计一种红外板加热管组装设备。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种红外板加热管组装设备，包括：

机台、设于所述机台上的加热管运输装置、与所述加热管运输装置平行设置的组装装置以及用于固定加热管的夹具组件，所述加热管运输装置包括设于所述机台上的一号直线轨道、与所述一号直线轨道之间采用滑动连接的一号滑座、设于所述一号滑座上的运输板以及设于所述运输板上的底座，所述底座上设有用于放置加热管的凹槽，所述夹具组件设置在所述一号直线轨道的尾端。

优选的，所述夹具组件包括二号直线轨道、与所述二号直线轨道之间采用滑动连接的二号滑座、固定于所述二号滑座上的底板、设于所述底板上的夹具座、设于所述夹具座上的立柱以及固定于所述立柱上的安装座。

优选的，所述安装座上设有导柱，所述导柱的前端设有凸柱。

优选的，所述组装装置包括安装滑道、设于所述安装滑道上的一号滑板、设于所述一号滑板后方的二号滑板、用于驱动所述二号滑板移动的电缸、设于所述二号滑板上的伺服电机、与所述伺服电机的输出端连接的转轴、设于所述一号滑板上的支撑座以及与所述转轴连接的锁紧头。

优选的，所述支撑座用于支撑所述转轴，所述转轴为两根，所述两根转轴为平行设置。

优选的，所述锁紧头的头部为六边形柱体。

有益效果：

1、采用自动运输组装的设计，替代人工组装扭紧，且可以通过控制伺服电机转动圈数来控制扭紧力，扭力更可控，对于加热管的损害更少，有利于降低整体次品率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中数字表示：

1、机台2、安装座3、夹具座4、底板5、一号直线轨道6、底座7、电缸8、伺服电机9、支撑座10、二号滑板11、一号滑板12、安装滑道13、二号直线轨道14、转轴15、锁紧头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型包括机台、设于所述机台上的加热管运输装置、与所述加热管运输装置平行设置的组装装置以及用于固定加热管的夹具组件，所述加热管运输装置包括设于所述机台上的一号直线轨道、与所述一号直线轨道之间采用滑动连接的一号滑座、设于所述一号滑座上的运输板以及设于所述运输板上的底座，所述底座上设有用于放置加热管的凹槽，所述夹具组件设置在所述一号直线轨道的尾端。所述夹具组件包括二号直线轨道、与所述二号直线轨道之间采用滑动连接的二号滑座、固定于所述二号滑座上的底板、设于所述底板上的夹具座、设于所述夹具座上的立柱以及固定于所述立柱上的安装座。

所述安装座上设有导柱，所述导柱的前端设有凸柱，所述组装装置包括安装滑道、设于所述安装滑道上的一号滑板、设于所述一号滑板后方的二号滑板、用于驱动所述二号滑板移动的电缸、设于所述二号滑板上的伺服电机、与所述伺服电机的输出端连接的转轴、设于所述一号滑板上的支撑座以及与所述转轴连接的锁紧头，所述支撑座用于支撑所述转轴，所述转轴为两根，所述两根转轴为平行设置，所述锁紧头的头部为六边形柱体。

作业时，加热管放置在底座上的凹槽内，由一号直轨道运输至夹具组件前方，取出加热管，将加热管套在安装座的导柱上，由于加热管的规格是一致的，所以导柱的直径设计只需要略小于加热管直径即可，或者设计可自动涨缩的弹性导柱也可，加热管套装完毕后，将夹具座推到组装装置的前方即可，此时电缸启动带动二号滑板和一号滑板在安装滑道上移动，当转轴前端的锁紧头接近加热管端部的端盖时，同时伺服电机启动，将端盖旋紧加热管端部的螺纹套中。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

技术特征：

1.一种红外板加热管组装设备，其特征在于：包括机台、设于所述机台上的加热管运输装置、与所述加热管运输装置平行设置的组装装置以及用于固定加热管的夹具组件，所述加热管运输装置包括设于所述机台上的一号直线轨道、与所述一号直线轨道之间采用滑动连接的一号滑座、设于所述一号滑座上的运输板以及设于所述运输板上的底座，所述底座上设有用于放置加热管的凹槽，所述夹具组件设置在所述一号直线轨道的尾端。

2.根据权利要求1所述的一种红外板加热管组装设备，其特征在于：所述夹具组件包括二号直线轨道、与所述二号直线轨道之间采用滑动连接的二号滑座、固定于所述二号滑座上的底板、设于所述底板上的夹具座、设于所述夹具座上的立柱以及固定于所述立柱上的安装座。

3.根据权利要求2所述的一种红外板加热管组装设备，其特征在于：所述安装座上设有导柱，所述导柱的前端设有凸柱。

4.根据权利要求2所述的一种红外板加热管组装设备，其特征在于：所述组装装置包括安装滑道、设于所述安装滑道上的一号滑板、设于所述一号滑板后方的二号滑板、用于驱动所述二号滑板移动的电缸、设于所述二号滑板上的伺服电机、与所述伺服电机的输出端连接的转轴、设于所述一号滑板上的支撑座以及与所述转轴连接的锁紧头。

5.根据权利要求4所述的一种红外板加热管组装设备，其特征在于：所述支撑座用于支撑所述转轴，所述转轴为两根，所述两根转轴为平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种红外板加热管组装设备，其特征在于：所述锁紧头的头部为六边形柱体。

技术总结
本实用新型提供了一种红外板加热管组装设备，包括机台、设于所述机台上的加热管运输装置、与所述加热管运输装置平行设置的组装装置以及用于固定加热管的夹具组件，本实用新型采用自动运输组装的设计，替代人工组装扭紧，且可以通过控制伺服电机转动圈数来控制扭紧力，扭力更可控，对于加热管的损害更少，有利于降低整体次品率。

技术研发人员：孙中华
受保护的技术使用者：江苏汇能燃气催化科技有限公司
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2021.08.10